過程裝備制造與檢測(cè)復(fù)習(xí)題篇

1、過程裝備制造與檢測(cè)復(fù)習(xí)題過程裝備制造與檢測(cè)復(fù)習(xí)題(貴州大學(xué)過控貴州大學(xué)過控10級(jí)制級(jí)制西部第一學(xué)府西部第一學(xué)府)1、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，將壓力容器分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。2、對(duì)于壓力容器的定期檢測(cè)根據(jù)其檢測(cè)項(xiàng)目、范圍和期限可分為外部檢測(cè)、內(nèi)外部檢測(cè)和全面檢測(cè)。3、在焊接熱循環(huán)中對(duì)焊接接頭組織、性能的影響，主要取決于加熱速度、加熱最高溫度、高溫停留時(shí)間和冷卻速度。4、在腐蝕介質(zhì)的作用下

2、，腐蝕由金屬表面沿晶界深入金屬內(nèi)部的腐蝕稱為晶間腐蝕。5、焊后熱處理是將焊接裝備的整體或局部均勻加熱至金屬材料相變點(diǎn)以下的溫度范圍內(nèi)，保持一定的時(shí)間，然后均勻冷卻的過程。6、焊后熱處理的作用松弛焊接殘余應(yīng)力、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、改善母材、焊接接頭和結(jié)構(gòu)件的性能。7、尺寸精度及其獲得方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。8、對(duì)于壓力容器的定期檢測(cè)根據(jù)其檢測(cè)項(xiàng)目、范圍和期限可分為外部檢測(cè)、內(nèi)外部檢測(cè)和全面檢測(cè)。9、目前射線檢測(cè)方法

3、應(yīng)用普遍的有X射線檢測(cè)和γ射線檢測(cè)。X射線主要由X射線管產(chǎn)生，γ射線是由放射性同位素的核反應(yīng)，核衰變或裂變放射出的。10、超聲波檢測(cè)的主要設(shè)備及用品是超聲波探傷儀、探頭、耦合劑、試塊。11、按滲透劑的種類不同，滲透檢測(cè)的方法有熒光滲透檢測(cè)和著色滲透檢測(cè)兩種。其中熒光法的檢測(cè)靈敏度高。12、低碳鋼的熱影響區(qū)可分為半熔化區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)、再結(jié)晶區(qū)、藍(lán)脆區(qū)、不完全淬火區(qū)。13、劃線是在原材料或經(jīng)初加工的坯料上劃出下料線、加工線、

4、各種位置線、和檢查線等，并打上必要的標(biāo)志，符號(hào)。14、常用的封頭有橢圓形封頭、蝶形封頭、球冠形封頭、折邊封頭等。15、大型壓力容器以熱套法和單層卷焊法制造，尤其是以單層卷焊法制造最為常用。16、在過程裝備制造過程中，常用的焊接方法主要有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)電弧焊、電渣焊、堆焊、窄間隙焊等。17、常用的卷板機(jī)有三輥卷板機(jī)、四輥卷板機(jī)、和立式卷板機(jī)。18.根據(jù)GB150—1998《鋼制壓力容器》對(duì)壓力容器主要受壓部分的焊接接頭分

5、為A、B、C、D四類。19.焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、T形(十字形)接頭、角接頭和搭接接頭。20.從焊接接頭的受力狀態(tài)、接頭的焊接工藝性能等多方面比較，對(duì)接接頭是比較理想的焊接接頭形式。壓力容器主要受壓零部件、承壓殼體的主焊縫應(yīng)采用全焊透的對(duì)接接頭。21.焊接接頭的組織形成及其性能是由焊縫區(qū)和熱影響區(qū)所決定的，焊接接頭較薄弱的部位在熱影響區(qū)，而熱影響區(qū)中的過熱區(qū)又是焊接接頭中最薄弱的區(qū)域。22.焊接坡口的基本形式有I型、V型、Y型、

6、x型、U型等，設(shè)計(jì)或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透。23.在過程裝備制造過程中，常用的焊接方法主要有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)電弧焊、電渣焊、堆焊、窄間隙焊等。24.目前國內(nèi)手工電弧焊設(shè)備有三大類：弧焊變壓器（交流電焊機(jī)）、弧焊發(fā)電機(jī)（直流電焊機(jī)）和弧焊整流器（直流電源）。25.焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊芯的化學(xué)成分將直接影響焊縫質(zhì)量。壓容器有熱套式、扁平鋼帶傾角錯(cuò)繞式、層板包扎式。58、超聲波檢測(cè)的主要設(shè)備及

7、用品是超聲波探傷儀、探頭、耦合劑、試塊。59、劃線是在原材料或經(jīng)初加工的坯料上劃出下料線、加工線、各種位置線、和檢查線等，并打上必要的標(biāo)志，符號(hào)。60、壓力容器按壓力等級(jí)分為：低壓L（0.1~1.6）中壓M（1.6~10）高壓H（10~100）超高壓U（100以上）61、壓力容器按作用分為：反應(yīng)壓力容器R；換熱~E；分離~S；存儲(chǔ)~C62、壓力容器按安全技術(shù)監(jiān)督和管理分：第三類第二類；第一類1、預(yù)防焊接熱裂紋的措施答：1）.嚴(yán)格限制焊縫

8、中硫磷等元素的含量2）.控制焊縫的成分使其形成由奧氏體與鐵素體組成的雙相組織，并控制鐵素體的含量不宜過高，可參考預(yù)防晶間腐蝕的雙組織法3）.選用堿性焊接材料，低線能量，快焊快冷，預(yù)防過熱。4）.盡量減少焊接殘余應(yīng)力。注意正確的焊接結(jié)構(gòu)，選擇減少焊接金屬充填量的坡口形式。2、低碳鋼焊接時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)有？答：1）、被焊材料和焊接材料的質(zhì)量是否合格2）、焊接線能量不宜過大3）、剛性大的焊接結(jié)構(gòu)在溫度較低的情況下焊接時(shí)，可能產(chǎn)生裂紋，尤其在北方

9、冬季露天施工時(shí)更要注意，可以適當(dāng)考慮預(yù)熱3、磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)答：1）、適用于能被磁化的材料，不能用于非磁性材料。2）、適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷。不能檢測(cè)較深處的缺陷。3）、能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進(jìn)而能做出缺陷的定性分析。4）、檢測(cè)靈敏度較高，能發(fā)現(xiàn)寬度僅為0.1m的表面裂紋。5）、可以檢測(cè)形狀復(fù)雜、大小不同的工件。6）、檢測(cè)工藝簡單，效率高、成本低。4、全面檢測(cè)的內(nèi)容答：1）、內(nèi)外部檢測(cè)的全部項(xiàng)目。2）、宏觀檢