試驗檢測考試 材料大題 無須編輯 直接打印

1、1、水泥細度檢驗方法答：負壓篩、水泥細度檢驗方法答：負壓篩法：法：（1）、篩析試驗前，把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，調(diào)節(jié)負壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。當工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常；（2）、稱取試樣25g，置于負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開動負壓篩析儀連續(xù)篩析2min，如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下；（3）、篩畢，用天平稱量篩余物。水篩法：（1）、篩析試驗前，調(diào)整好

2、水壓及水篩架位置，使其正常運轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35～75mm，宜控制在50mm。（4）、稱取試樣25g，置于水篩中，先用水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.050.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，待水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。2、標準稠度用水量試驗檢測方法、標準稠度用水量試驗檢測方法（維卡儀法（維卡儀法由滑動，調(diào)整）答：測定前檢查，維卡儀的金屬

3、棒能自至試桿接觸玻璃板時指針對準零點，凈漿攪拌機運轉(zhuǎn)正常。（1）、水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應(yīng)先用濕布濕潤，倒入拌和用水。稱取500g水泥試樣在5～10s內(nèi)加入到鍋內(nèi)，防止水和水泥濺出。將攪拌鍋放到鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機低速攪拌120s，停15s，高速攪拌120s后停機。（2）、拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿。（3）、抹平后迅速移至維卡儀上，并將其中心定在試桿

4、下，降低試桿直到與凈漿表面接觸，擰緊螺絲1～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。當試桿停止下沉或釋放試錐30s時，記錄試桿到底板的距離，（4）、整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm時的凈漿為標準稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，以水泥質(zhì)量的百分比計。（5）、當試桿距底板小于5mm時，應(yīng)適當減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7mm時，則應(yīng)適當加水，并重復(fù)水泥漿的拌

5、制和上述過程。3、水泥凝結(jié)時間測定方法：、水泥凝結(jié)時間測定方法：答：（1）調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針應(yīng)對準標準尺零點。（2）試件的制備。以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿，立即一次裝滿圓模，振動數(shù)次后刮平，然后放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)。(3)初凝時間測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱養(yǎng)護至距起始時間30min時進行第一次測定。測定時，將圓模放到試針下使試針與凈漿面接觸擰緊螺絲1～2s后突然放松試針垂直自由沉人凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針

6、30s時指針讀數(shù)。結(jié)果以自由下沉為準；在整個測試過程中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉至距底板41mm時，即為水泥達到初凝狀態(tài)，達初凝狀態(tài)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為達到初凝狀態(tài)。由起始時間到初凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時間定義為初凝時間。（4）、終凝時間測定：完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入

7、濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。臨近終凝時，每隔15min測定一次。當試針沉入試件0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。達終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為達到終凝狀態(tài)。4、水泥安定性試驗檢測（雷氏夾、水泥安定性試驗檢測（雷氏夾法）：法）：（1）按標準稠度用水量確定的方法和結(jié)果拌制水泥凈漿。（2）將事先校準的雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻將制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試

8、模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護（24士2）h。每個試樣需要兩個試件。（3）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，要求在整個煮沸過程中水都能沒過試件，不需中途補水，同時保證在（30士5）min內(nèi)水能沸騰。（4）脫去玻璃板取下試件，測量雷氏夾指針尖間的距離(A)精確到0.5mm然后將試件放人水中蓖板上，指針朝上試件之間互不交叉，然后在（30士5）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。

9、（5）沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋；等箱體冷卻至恒溫，取出試件，測量雷氏夾指針尖端間的距離C。當兩個試件的（CA）平均值相差不大于5mm時，即認為該水泥安定性合格。當兩個試件的（CA）值相差超過4mm時應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。5、水泥安定性試驗檢測（試餅、水泥安定性試驗檢測（試餅法――代用法）：代用法）：（1）將制備好的水泥標準稠度凈漿分成兩等份，使之呈球形，放在稍涂一層油的玻璃板上，輕

10、輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放人濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護(24士2)h。（2）脫去玻璃板，取下試餅，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲需檢查原因，確不是因外因引起時，該試餅為不合格，不必煮沸），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。（4）沸煮結(jié)束，即放掉箱中熱水，打開箱蓋待箱

11、體冷卻至室溫；取出試件進行判別。目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也未彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該試餅安定性為不合格。6、水泥膠砂強度試驗檢測方法：水泥膠砂強度試驗檢測方法：1.試件成型（1）將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配防止漏漿。（2）膠砂組成：水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3。水灰比為0.5。（3）膠砂制備：將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋上升至固定位置。開動機器，低速攪拌30

12、s后，在第2個30s開始的同時將砂子加入。停拌90s。高速攪拌60s。各個階段時間誤差應(yīng)在1s內(nèi)。4）、膠砂試體成型：將空試模和模套固定在振實臺上，直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第—層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度架將試體表面抹平。在試模上標明試件編號（5）、試件的養(yǎng)護(a)去掉

13、留在模子四周的膠砂。立即將試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護。養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。（b）、脫模（c）、脫模后、將試件立即水平或豎直放在20℃1℃水中養(yǎng)護，（6）、強度試驗，（a）、抗折強度測定:將試件放在試驗機支撐圓柱上，以50Ns10Ns的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。(b)、抗壓強度測定:將半截棱柱體放置壓力機上，加荷過程中以2400N／s200N／s的速率均勻地加荷直至破壞。7、坍落度試驗：坍落

14、度試驗：（1）將坍落度筒內(nèi)外洗凈，放在水潤濕過的平板上，踏緊踏腳板。用濕布濕潤用具。（2）取樣，將代表樣分3層裝人筒內(nèi)，在每一層的截面上均勻插搗25次。不得沖擊。（3）當頂層插搗完畢后，用搗棒清除掉多余的混凝土，抹平筒口，而后在5～10s內(nèi)立即垂直地提起坍落度筒，并使混凝土不受橫向力及扭力作用。全過程不應(yīng)超過150s。（4）將坍落度筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用鋼尺量出木尺底面至試樣頂點的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度

15、，以mm計，精確至1mm。（5）同一次拌和的混凝土拌和物，必要時，宜測兩次坍落度、取其平均值作為測定值。每一次必須換新的拌和物，如兩次結(jié)果相差20mm似上，須作第三次試驗；如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上時，則整個試驗重做。（6）坍落度試驗的同時，可用目測方為針狀顆粒，厚度小于片狀規(guī)準儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。（3）、稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總量(m1)。14、粗集料磨耗試驗粗集料磨耗試驗(洛杉磯洛杉磯法)：（1）

16、將不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈，置烘箱中烘干至恒重。（2）對所使用的集料，根據(jù)實際情況選擇最接近的粒級類別，確定相應(yīng)的試驗條件，按規(guī)定的粒級組成備料、篩分。其中水泥砼用集料宜采用A級粒度。對用于瀝青路面及各種基層、底基層的粗集料，試驗條件應(yīng)符合的要求，表中16mm篩孔也可用13.2mm篩孔代替。（3）分級稱量(準確至5g)，稱取總質(zhì)量(m1)，裝入磨耗機圓筒中。（4）選擇鋼球，使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)定，將鋼球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，

17、緊固密封。（5）將計數(shù)器調(diào)整到零位，設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)，對水泥混凝土集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)為500轉(zhuǎn)，對瀝青混合料集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合要求。開動磨耗機，以30rmin~33rmin之轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)運至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。（6）取出鋼球，將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器(搪瓷盤)中。（7）將試樣用1.7mm的方孔篩過篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細屑。（8）用水沖干凈留在篩上的碎石，置1055攝氏度烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，準確稱量(m2)。

18、15、細集料篩分試驗細集料篩分試驗（1）將來樣通過9.5mm篩（水泥砼用砂）或4.75mm篩（瀝青路面用砂）篩除超粒徑顆粒。然后在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在1055攝氏度的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。干篩法試驗步驟：（1）準確稱取烘干試樣約500g(m1)，準確至0.5g。置于套篩的最上面一只將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤

19、上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。（2）稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的問題與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%。水篩法試驗步驟：（1）準確稱取烘干試樣約500g(m1)，準確至0.5g。（2）將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部蓋沒。（3）用攪

20、棒充分攪動集料，使集料表面洗滌干凈，使細粉懸浮在水中，但不得有集料從水中濺出。（4）用1.18mm篩及0.075mm篩組成套篩。仔細將容器中混有細粉的懸浮液徐徐倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，但不得將集料倒出。（5）重復(fù)以上步驟，直至倒出的水潔凈為止。（6）（6）將容器中的集料倒入搪瓷盤中，用少量水沖洗，使容器上沾附的集料顆粒全部進入搪瓷盤中，將篩子反扣過來，用少量的水將篩上的集料沖洗入搪瓷盤中，操作過程中不得有集料散失。（7）將搪瓷盤連

21、同集料一起置1055攝氏度烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m2)，準確至0.1%。m1與m2之差即為通過0.075mm部分。（8）將全部要求篩孔組成套篩(但不需0.075mm篩)，將已經(jīng)洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套篩上(一般為4.75mm篩)，將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通

22、過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各篩全部篩完為止。（9）稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總質(zhì)量與篩分前后試樣總量m2相比，其相差不得超過1%。16、圖解法的步驟：圖解法的步驟：（1）、準備工作：對所使用的各集料進行篩分，并計算出各自的通過百分率。明確設(shè)計級配范圍，并計算出中值；（2）繪制框圖：按比例繪制矩形圖框；從左到有引對角線作為合成級配的中值，縱坐標表示

23、為通過量，橫坐標表示篩孔尺寸，每個篩孔具體位置則根據(jù)合成級配要求的某篩孔通過量百分率中值，在縱坐標找出該中值的位置，然后從縱坐標引出水平線與對角線相交，在從交點處向下左垂線，垂線與橫坐標的交點即為該篩孔的相應(yīng)位置，依此類推，找出全部篩孔在橫坐標的具體位置。（3）確定各種礦料的摻配比例：將各集料的通過量繪制在圖中，用折線的方式連成級配曲線。根據(jù)各種礦料的相鄰級配曲線之間的關(guān)系，按不同情況確定其摻配比例。a重疊關(guān)系：相鄰兩條級配曲線重疊(即

24、圖中礦料A的下部和礦料B的上部搭接)。找出級配曲線A與B分別和下、上橫軸距離相等(a＝a`)的位置，從這位置畫垂線與矩形對角線(標準級配曲線)交于一點。b相接關(guān)系：相鄰兩條級配曲線的前一條曲線的下點與后一條曲線的上點正好在同一個垂直線上(即圖中礦料B的下點和礦料C的上點)，把兩級配曲線上、下端連接起來與矩形對角線交于一點。c分離關(guān)系：相鄰兩條級配曲線彼此離開一段距離(即圖中礦料C和礦料D的情況)，則分別從兩級配曲線的上端、下端向矩形中央

25、作垂線，再作兩條垂線間距的平分線(b=b`)并與對角線交于一點。用以上方法所得對角線的交點，分別作水平線，就可求得各組成礦料的配合比。（4）合成級配的計算與校核：計算合成級配的結(jié)果，必要時應(yīng)適當予以修正，使設(shè)計的級配組成符合要求。如經(jīng)調(diào)整仍達不到要求，可摻加單粒級集料或調(diào)換其他集料，改變原材料級配后再重新進行設(shè)計。17、石灰有效氧化鈣的測試方法石灰有效氧化鈣的測試方法（1）準備試樣：生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于2mm。四分

26、法縮減至200g放在瓷研體中研細，再經(jīng)四分法縮減至20g左右。過0.10mm的篩，從此細樣中均勻挑取10余克，置于稱量瓶中在100℃烘干1h，貯于干燥器中，供試驗用。消石灰試樣：將消石灰樣品用四分法縮減至10余克左右，如有大顆粒存在須在瓷研缽中磨細至無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105℃110℃烘干1h貯于干燥器中，供試驗用。（2）稱取約0.5g(用減量法稱準至0.0005)試佯放人干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆蓋在試

27、樣表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水50mL，立即加塞振蕩15min（如有試樣結(jié)塊或粘于瓶壁現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣）。打開瓶塞，用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入23調(diào)酚酞指示劑，以0.5N鹽酸標準溶液滴定（滴定速度以每秒23滴為宜），至溶液的粉紅色顯著消失并在30s內(nèi)不再復(fù)現(xiàn)即為終點。18、EDTA曲線確定方法及滴定曲線確定方法及滴定水泥劑量方法水泥劑量方法：(1）取樣：取工地用石灰和集料，風干后分別過2.0mm或2.5mm篩

28、，用烘干法或酒精燃燒法測其含水量（如為水泥可假定其含水量為0%）。(2）混合料組成的計算：(3）準備5種試樣，每種2個樣品（以水泥集料為例），如下：1種：稱2份300g集料分別放在2個搪瓷杯內(nèi)，集料的含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達到的最佳含水量。集料中所加的水應(yīng)與工地所用的水相同（300g為濕質(zhì)量）。2種：準備2份水泥劑量為2％的水泥土混合料試樣，每份均重300g，并分別放在2個搪瓷杯內(nèi)。水泥土混合料的最佳含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達到的最佳含水量。