表面熱處理零件有效硬化層、滲層等的有關(guān)說明

1、1表面熱處理零件有效硬化層、滲層等的有關(guān)說明表面熱處理零件有效硬化層、滲層等的有關(guān)說明一、常用熱處理零件硬化層深度、滲層深度有關(guān)術(shù)語、定義、代號和適用范圍及檢測方法一、常用熱處理零件硬化層深度、滲層深度有關(guān)術(shù)語、定義、代號和適用范圍及檢測方法項(xiàng)次術(shù)語定義（依據(jù)）義（依據(jù)）代號適用范圍適用范圍檢測方法檢測方法備注1有效硬化層深度有效硬化層深度從零件表面到維氏硬度值為從零件表面到維氏硬度值為550HV處的垂直距離。試驗(yàn)力為處的垂直距離。試驗(yàn)

2、力為9.807N（1Kfg）（GB945088；ISO26391982；JB399985）DC有效硬化層深度＞有效硬化層深度＞0.3且在且在距離表面三倍于有效硬化距離表面三倍于有效硬化層深度處硬度值＜層深度處硬度值＜450HV的鋼制滲碳、碳氮共滲零的鋼制滲碳、碳氮共滲零件。件。GB945088維氏硬度法維氏硬度法注①注①2有效硬化層深度有效硬化層深度從零件表面到維氏硬度值等于零件表從零件表面到維氏硬度值等于零件表面所要求的最低維氏硬度的

3、面所要求的最低維氏硬度的0.8倍為倍為極限硬度處的垂直距離。試驗(yàn)力為極限硬度處的垂直距離。試驗(yàn)力為9.807N（1Kfg）（GB561785；ISO49701979）DS有效硬化層深度＞有效硬化層深度＞0.3mm、在距離表面三倍、在距離表面三倍于有效硬化層深度處的硬于有效硬化層深度處的硬度低于極限硬度減去度低于極限硬度減去100HV的鋼制感應(yīng)淬火或的鋼制感應(yīng)淬火或火焰淬火零件火焰淬火零件GB561785維氏硬度法維氏硬度法注②注②3有效

4、硬化層深度有效硬化層深度從零件表面垂直方向測量到規(guī)定的某從零件表面垂直方向測量到規(guī)定的某種顯微組織邊界或規(guī)定的某一極限顯種顯微組織邊界或規(guī)定的某一極限顯微硬度值處的硬化層距離。微硬度值處的硬化層距離。（GB945188；ISO49701979）硬化層≤硬化層≤0.3mm的鋼制零的鋼制零件。件。（硬化層與基體無過渡區(qū)（硬化層與基體無過渡區(qū)的零件不適用）的零件不適用）GB945188顯微組織法顯微組織法顯微硬度法顯微硬度法注③④注③④4總硬

5、化層深度總硬化層深度※（完全硬化層深度）（完全硬化層深度）（全硬化層深度）（全硬化層深度）從零件表面垂直方向測量到與基體金從零件表面垂直方向測量到與基體金屬間的顯微組織或顯微硬度沒有明顯屬間的顯微組織或顯微硬度沒有明顯變化的那一硬化層的距離。變化的那一硬化層的距離。（GB945188；ISO49701978）硬化層≤硬化層≤0.3mm的鋼制零的鋼制零件。件。（硬化層與基體無過渡區(qū)（硬化層與基體無過渡區(qū)的零件不適用）的零件不適用）GB94

6、5188顯微組織法顯微組織法顯微硬度法顯微硬度法注③④注③④3法也影響到測量結(jié)果，因此選擇哪種方法測量及何種試樣形式，必須在圖紙和工藝上預(yù)先規(guī)定；法也影響到測量結(jié)果，因此選擇哪種方法測量及何種試樣形式，必須在圖紙和工藝上預(yù)先規(guī)定；④當(dāng)工藝④當(dāng)工藝圖紙沒有規(guī)定測量方法時，優(yōu)先采用顯微硬度法。用顯微硬度測量法檢測時，一般試驗(yàn)力用圖紙沒有規(guī)定測量方法時，優(yōu)先采用顯微硬度法。用顯微硬度測量法檢測時，一般試驗(yàn)力用1.96N（0.2kgf）的界線顯

7、）的界線顯微硬度為基體硬度加微硬度為基體硬度加30HV，除非工藝，除非工藝圖紙另有規(guī)定；圖紙另有規(guī)定；⑤試驗(yàn)力為⑤試驗(yàn)力為0.9807N（0.1kgf）（HV0.1），極限硬度值，極限硬度值HG一般規(guī)定為基體硬度加一般規(guī)定為基體硬度加30HV。特殊情況下，經(jīng)有關(guān)方協(xié)議，也可采用。特殊情況下，經(jīng)有關(guān)方協(xié)議，也可采用其他試驗(yàn)力的顯微硬度和極限硬度值；其他試驗(yàn)力的顯微硬度和極限硬度值；⑥試驗(yàn)力為⑥試驗(yàn)力為0.9807（0.1kgf）（HV0.

8、1），特殊情況下，經(jīng)有關(guān)方協(xié)議，也可采用其他試驗(yàn)力的顯微硬度和極限硬度值；，特殊情況下，經(jīng)有關(guān)方協(xié)議，也可采用其他試驗(yàn)力的顯微硬度和極限硬度值；⑦測量方法有硬度法和金相法兩種，采用哪種測量方法應(yīng)預(yù)先規(guī)定。硬度法規(guī)定采用試驗(yàn)力為⑦測量方法有硬度法和金相法兩種，采用哪種測量方法應(yīng)預(yù)先規(guī)定。硬度法規(guī)定采用試驗(yàn)力為2.94N（0.3kgf）的維氏硬度，從）的維氏硬度，從試樣表面測至比基體硬度高試樣表面測至比基體硬度高50HV處的垂直距離為滲氮層

9、深度，對于滲氮層硬度變化很平緩的鋼件（如碳鋼、低碳低合金鋼制處的垂直距離為滲氮層深度，對于滲氮層硬度變化很平緩的鋼件（如碳鋼、低碳低合金鋼制件）可從試樣表面沿垂直方向測至比基體維氏硬度值高件）可從試樣表面沿垂直方向測至比基體維氏硬度值高30HV處。特殊情況下，可由有關(guān)方協(xié)議，也可采用其他試驗(yàn)力和其他維處。特殊情況下，可由有關(guān)方協(xié)議，也可采用其他試驗(yàn)力和其他維氏極限硬度值，但應(yīng)在工藝氏極限硬度值，但應(yīng)在工藝圖紙文件中注明。圖紙文件中注明。

10、二、對實(shí)際應(yīng)用中的幾點(diǎn)說明二、對實(shí)際應(yīng)用中的幾點(diǎn)說明1、本文是為了統(tǒng)一理解，使其規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化而編制的，要求各部門有關(guān)人員認(rèn)真執(zhí)行；本文是為了統(tǒng)一理解，使其規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化而編制的，要求各部門有關(guān)人員認(rèn)真執(zhí)行；2、從前面表中所列術(shù)語可知，凡是有效硬化層深度都有一個極限硬度（或稱界線硬度）的要求，對不同零件、不同的熱處理方法、從前面表中所列術(shù)語可知，凡是有效硬化層深度都有一個極限硬度（或稱界線硬度）的要求，對不同零件、不同的熱處理方法、不同

11、的材料、不同的熱處理要求的零件其定義的有效硬化層深度的極限硬度可能是不同的，因此，在設(shè)計(jì)圖紙和編制工藝時應(yīng)同不同的材料、不同的熱處理要求的零件其定義的有效硬化層深度的極限硬度可能是不同的，因此，在設(shè)計(jì)圖紙和編制工藝時應(yīng)同時確定合理的極限硬度，只有可采用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了的極限硬度，工藝時確定合理的極限硬度，只有可采用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了的極限硬度，工藝產(chǎn)品圖紙才可不作規(guī)定。產(chǎn)品圖紙才可不作規(guī)定。3、從2004年5月1日起，設(shè)計(jì)、工藝人員新設(shè)計(jì)編制的產(chǎn)

12、品圖、工藝文件應(yīng)統(tǒng)一采用本文的相關(guān)術(shù)語，對于有同義的術(shù)語，只選擇日起，設(shè)計(jì)、工藝人員新設(shè)計(jì)編制的產(chǎn)品圖、工藝文件應(yīng)統(tǒng)一采用本文的相關(guān)術(shù)語，對于有同義的術(shù)語，只選擇帶※的術(shù)語。帶※的術(shù)語。4、對于對于2004年5月1日以前設(shè)計(jì)、編制的產(chǎn)品圖紙和工藝文件有相關(guān)熱處理深度的術(shù)語，統(tǒng)一按照本文相應(yīng)的術(shù)語來理解或解釋，日以前設(shè)計(jì)、編制的產(chǎn)品圖紙和工藝文件有相關(guān)熱處理深度的術(shù)語，統(tǒng)一按照本文相應(yīng)的術(shù)語來理解或解釋，對有明顯不符本文的術(shù)語的個別零件，

13、由技術(shù)開發(fā)部填寫更改單經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行更改。上述時間以前的產(chǎn)品圖紙有的有滲層深度要對有明顯不符本文的術(shù)語的個別零件，由技術(shù)開發(fā)部填寫更改單經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行更改。上述時間以前的產(chǎn)品圖紙有的有滲層深度要求又有有效硬化層深度要求的零件，在驗(yàn)收產(chǎn)品時，只檢測有效硬化層深度，允許不檢滲層深度，其圖紙工藝再版時再作更改。求又有有效硬化層深度要求的零件，在驗(yàn)收產(chǎn)品時，只檢測有效硬化層深度，允許不檢滲層深度，其圖紙工藝再版時再作更改。編制：編制：審核：審核：審