模具期末復(fù)習(xí)

1、1一、一、填空題填空題冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料影響金屬塑性的因素有金屬的組織、變形溫度、變形速度、變形的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)、金屬的尺寸因素。在沖壓工藝中，有時(shí)也采用加熱沖壓成形方法，加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力。沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。沖裁變形過(guò)程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成。沖裁間隙過(guò)小時(shí)，將增大卸料力、

2、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光亮帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命三個(gè)因素給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。排樣的方法，按有無(wú)廢料的情況可分為有廢料排樣、無(wú)廢料排樣和少?gòu)U料排樣。按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰?、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模等幾種。沖裁模具零件可分為工藝

3、零件、結(jié)構(gòu)零件。拉深系數(shù)m是拉深后的工件直徑和拉深前的毛坯直徑的比值，m越小，則變形程度越大。拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙。拉深件的毛坯尺寸確定依據(jù)是面積相等的原則，形狀相似的原則。影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。間隙過(guò)小，模具壽命會(huì)縮短，采用較大的間隙，可延長(zhǎng)模具壽命。在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用最小的合理間隙。（選擇）材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙c值就越大

4、；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越小。（選擇）合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受材料的力學(xué)性能和材料厚度因素的影響。（選擇）在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命三個(gè)因素給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。（選擇）落料時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。3判斷題判斷題物體的塑性?xún)H僅取決于物體的種類(lèi)，與變形方式和變形條件無(wú)關(guān)。（）沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。（）利用結(jié)構(gòu)

5、廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。（∨）沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時(shí)，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進(jìn)行。（∨）在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（∨）采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，落料時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。（∨）凸模較大時(shí)，一般需要加墊板，凸模較小時(shí)，一般不需要加墊板。（）板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱(chēng)為最小彎曲半徑。（）彎曲件兩直邊之間的夾角稱(chēng)為彎曲中心角。（）沖壓彎曲件時(shí)，彎

6、曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。（∨）彎曲件的回彈主要是因?yàn)閺澢冃纬潭群艽笏?。（）減小回彈的有效措施是采用校正彎曲代替自由彎曲。（）拉深系數(shù)m恒小于1，m愈小，則拉深變形程度愈大。（√）坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。（√）拉深時(shí)，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。（）拉深系數(shù)m愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。（）拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸