工業(yè)鍋爐過熱器過燒爆管原因及預(yù)防

1、工業(yè)鍋爐過熱器過燒爆管原因及預(yù)防工業(yè)鍋爐過熱器過燒爆管原因及預(yù)防1前言鍋爐的過熱器是較易出現(xiàn)故障的部位，而大部分故障是因?yàn)檫^熱器過燒而引起的泄漏、爆管。2原因分析2.1過熱器管內(nèi)積垢積鹽是引起過熱器管過燒的首要原因⑴大多數(shù)過熱器管過燒都是由于管內(nèi)積垢積鹽引起。由于給水，鍋水處理不當(dāng)，排污不當(dāng)，造成鍋內(nèi)水大量含鹽、含堿；鍋爐運(yùn)行過程中鍋爐負(fù)荷太大，汽壓突降，水位控制過高，汽水分離器效果差，使鍋水中大量鹽類物質(zhì)隨飽和汽進(jìn)入過熱器管中；或者煮

2、爐過程特別是煮爐換水清洗時(shí)，大量高堿度煮爐藥液進(jìn)入過熱器。在過熱器管內(nèi)溫度環(huán)境下，所有進(jìn)入過熱器中的鹽堿類物質(zhì)，附著在管內(nèi)壁形成較硬、大部分可溶解在鹽垢混合物。這種高熱阻的混合物，阻礙蒸汽吸收熱量，對過熱器管來說，蒸汽不能有效降低管壁溫度，如果該混合物達(dá)到一定厚度，使管壁溫度超過設(shè)計(jì)壁溫，長時(shí)間超溫，即可使管子遭到破壞。這種原因引起的爆管，通常使爆破管徑變粗，外壁有明顯縱向裂紋并且斷口粗糙。⑵給水、鍋水處理不當(dāng)，使過熱器管內(nèi)積鹽積垢。工

3、業(yè)鍋爐給水或補(bǔ)給水一般采用軟化水，即使用鈉離子交換劑軟化原水，降低入爐水硬度。如果鈉離子交換樹脂再生后，正洗不徹底，殘余再生劑使軟化水含鹽大增，進(jìn)入鍋爐后使鍋水大量含鹽?；蛘咤亙?nèi)加藥，排污不當(dāng)使鍋水含鹽含堿過高。而鍋水含鹽含堿過高超過臨界值時(shí)，汽包水容積中含汽增多，自由水面上泡沫增厚，減少了蒸汽空間的實(shí)際高度，飛濺的鍋水被蒸汽大量帶走。蒸汽通過過熱器時(shí)，攜帶的鍋水中的鹽堿物質(zhì)便附著在過熱器管內(nèi)壁上。⑶鍋爐水位控制不高，負(fù)荷太大或汽壓突降

4、使過熱器管內(nèi)積鹽積垢。鍋爐運(yùn)行時(shí)，水位控制過高，便減小了汽包內(nèi)蒸汽空間高度，當(dāng)蒸汽空間較小時(shí)，大量飛濺的鍋水被蒸汽帶入過熱器管中，鍋爐負(fù)荷太大，超過臨界負(fù)荷值（根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)，運(yùn)行工況每臺(tái)爐都有其臨界負(fù)荷值），汽包內(nèi)汽水混合物質(zhì)穿出水面時(shí)速度大大增加，鍋水飛濺量增多，同時(shí)蒸汽在汽空間流速提高，攜帶水滴能力增強(qiáng)，導(dǎo)致蒸汽帶水量劇增，大量鹽堿進(jìn)入過熱器，如果鍋爐負(fù)荷突然增加，或者燃燒失常引起汽壓突遵循鍋爐給水、鍋水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，保證給水、鍋水水質(zhì)

5、合格。遵守水處理設(shè)備操作規(guī)程，交換器再生后正洗，經(jīng)化驗(yàn)出水氯根與進(jìn)水氯根相近（例如出水氯根小于進(jìn)氯根2倍）后才投入運(yùn)行，避免大量殘留再生液進(jìn)入鍋爐。鍋內(nèi)加藥量，排污量適當(dāng)，特別是根據(jù)鍋水含鹽量，控制表面排污量的調(diào)節(jié)。3.2嚴(yán)格遵守鍋爐安全操作規(guī)程（1）鍋爐負(fù)荷在允許范圍之內(nèi)，超負(fù)荷情況要嚴(yán)加控制，啟停爐時(shí)應(yīng)有適量蒸汽流經(jīng)過熱器（開啟過熱器出口集箱放汽閥，放汽量在額定負(fù)荷的10%左右）。（2）保證鍋爐正常燃燒工況，過量空氣系數(shù)適當(dāng)，室燃燒

6、火焰中心位置適宜，層燃爐火焰不偏斜。（3）汽包水位在允許范圍內(nèi)波動(dòng)，不滿水。（4）防止汽壓突降，或者突升使汽包安全閥起跳。（5）安全閥調(diào)整時(shí)，使過熱器安全閥開啟壓力小于汽包安全閥開啟壓力。（6）煮爐過程中，特別是排污換水清洗時(shí)，精心操作，避免滿水。3.3保證鍋爐檢修質(zhì)量（1）減溫器管路暢通，蛇形管內(nèi)無積垢，不泄漏。（2）汽水分離器結(jié)構(gòu)完整，垂直擋板嚴(yán)密，百葉窗清潔無積垢，無破損。（3）水冷壁管，凝渣管，過熱器管，對流管內(nèi)積垢，管外灰渣及