電子制造業(yè)產品開發(fā)中的供應商選擇和導入研究.pdf

1、在制造全球化，供應鏈一體化的大背景下，單個企業(yè)的競爭日趨演變?yōu)橛筛骱诵钠髽I(yè)組成的供應鏈之間的競爭。為了適應客戶需求多元化和產品壽命周期日益縮短的市場環(huán)境，各大知名電子OEM 不遺余力地加快新產品研發(fā)，引入策略供應商參與產品設計和導入生產，以求設計面向制造，縮短產品開發(fā)周期，更有效地控制供應鏈的制造成本和柔性。本文側重研究了在電子制造業(yè)的新產品開發(fā)段，如何面向產品進行供應鏈設計，供應商選擇、導入、成本管控和項目管理。針對高技術含量大批量生

2、產的電子產品外包的特點，在設計和導入供應鏈時，綜合考慮產品設計和工藝選擇與供應商制造能力相匹配，對成本、進度、技術開發(fā)與認證、工藝流程與產能等指標進行控制與考核，是產品開發(fā)和供應鏈設計、導入防范風險的有效措施。
　　 為論證上述觀點，本文開篇以一份目前電子制造業(yè)產品設計、制造外包的代工廠商業(yè)績和OEM采購額統(tǒng)計數(shù)據(jù)揭示了產品開發(fā)段的供應鏈設計與導入的現(xiàn)狀與重要性，介紹了電子產品設計、制造供應鏈的特點，以及基于產品的供應鏈設計管理

3、理論，基于層次分析法的供應商選擇，全面成本管理，作業(yè)成本模型，產品開發(fā)進度與工藝驗證等技術方法。
　　 接著從實際案例出發(fā)，闡述并論證了該理論在一款某知名品牌手機產品開發(fā)、供應鏈導入項目中的應用，在成本、進度、技術開發(fā)與認證、工藝流程與產能等方面的成效。該案例詳細實證了面向產品的供應鏈設計和基于AHP的供應商選擇，全面考量供應鏈總成本和供應商產能進行供應商訂單分配，是評估和降低供應鏈成本，提高供應鏈效益的有效技術手段。在產品開發(fā)