《成型技術(shù)基礎(chǔ)》作業(yè)

1、《成型技術(shù)基礎(chǔ)》作業(yè)《成型技術(shù)基礎(chǔ)》作業(yè)一、判斷題一、判斷題1.縮松是鑄件的氣孔。（）2.自由鍛是一種不用任何輔助工具的可以鍛造任何形狀的零件的鍛造方法。（）3.鑄造是指將液態(tài)合金澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待冷卻凝固后獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。（√）4.鑄件在冷卻凝固過(guò)程中由于體積收縮得不到補(bǔ)充而在最后凝固部位形成的倒圓錐形孔洞稱為縮孔。（√）5.低碳鋼的強(qiáng)度、硬度低，但具有良好的塑性、韌性及焊接性能。（√）6.塑性

2、是金屬材料產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力。（√）7.可鍛鑄鐵比灰鑄鐵的塑性好，因此可以進(jìn)行鍛壓加工。（√）8.隨塑性變形程度的增大，金屬?gòu)?qiáng)度和硬度上升而塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。（√）9.板料沖壓是利用沖模使液態(tài)金屬成型的加工方法。（）10.“同時(shí)凝固”這種工藝措施可以有效的防止應(yīng)力、變形和縮孔缺陷。（）11.普通鋼和優(yōu)質(zhì)鋼是按其強(qiáng)度等級(jí)來(lái)區(qū)分的。（）12.金屬的塑性變形主要通過(guò)位錯(cuò)的滑移進(jìn)行。（4.什么是液態(tài)合金的充型能力？影響

3、充型能力的因素有哪些？答：液態(tài)合金的充型能力是指液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得尺寸正確、形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力。影響充型能力的因素主要有合金的流動(dòng)性、澆注溫度、充型壓力、鑄型條件。5.鑄件縮孔形成的原因是什么？什么是順序凝固原則？什么是同時(shí)凝固原則？各采取什么措施來(lái)實(shí)現(xiàn)？上述兩種凝固原則各適用于哪種場(chǎng)合？答：1）鑄件縮孔形成的原因是液態(tài)金屬填滿鑄型后，合金液逐漸冷卻，鑄件表面先冷卻形成硬殼，里面的液態(tài)金屬冷卻收縮而形成凹陷，最后凝固

4、成倒錐形縮孔。2）順序凝固原則就是使鑄件按遞增的溫度梯度方向從一個(gè)部分到另一個(gè)部分依次凝固。在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的熱節(jié)處，通過(guò)增設(shè)冒口或冷鐵等一系列工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近冒口部位后凝固，最后冒口本身凝固。主要適用于純金屬和結(jié)晶溫度范圍窄、靠近共晶成分的合金，也適用于凝固收縮大的合金補(bǔ)償。3）同時(shí)凝固原則就是從工藝上采取必要的措施，使鑄件各部分冷卻速度盡量一致。將澆口開(kāi)在鑄件的薄壁出，以減少該處的冷卻速度，而在壁厚處可放

5、置冷鐵以加快其冷卻速度。主要適用于縮孔、縮松傾向較小的灰口鑄鐵等合金。6.常用的熱處理方法有哪些？回火的目的是什么？常用的回火操作有哪些？答：1）常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火。2）回火的目的是消除淬火鋼中馬氏體和殘留奧氏體的不穩(wěn)定性及冷卻過(guò)快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開(kāi)裂；促使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌线m的組織，從而穩(wěn)定零件的組織及尺寸；調(diào)整硬度，提高鋼的韌性。3）常用的回火有低溫回火、中溫回火、高溫回火。7.什么叫加工硬化現(xiàn)象？試

6、分析它在生產(chǎn)中的利與弊。答：當(dāng)用手反復(fù)彎鐵絲時(shí)，鐵絲越彎越硬，彎起來(lái)越費(fèi)力，這個(gè)現(xiàn)象就是金屬塑性變形過(guò)程中的加工硬化。在生產(chǎn)中，加工硬化一方面能強(qiáng)化金屬，尤其是純金屬及某些不能用熱處理方法強(qiáng)化的合金。另一方面，加工硬化給進(jìn)一步加工帶來(lái)困難，且使工件在變形過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，不利于壓力加工的進(jìn)行。8.下列牌號(hào)各表示哪種鋼或鑄鐵？牌號(hào)中的各組數(shù)字表示什么意義？1）Q235；2）T10；3）HT250；4）QT400152）答：Q235，普通碳素