cr5mosiv1鋼球化退火和模具制作過程

1、Cr5MoSiV1Cr5MoSiV1鋼球化退火和模具制作過程鋼球化退火和模具制作過程(1)毛坯鍛軋后進行退火工藝，見圖51。包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。其主要目的是:在原材料階段改善結(jié)晶組織，方便加工并降低硬度，為防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力。1)球化退火。模具鋼經(jīng)鍛造后，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高，切削困難。而且，這種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂，力學性能差。為使碳化物結(jié)晶變成

2、球化穩(wěn)定組織，必須進行球化退火。2)機械加工過程消除應(yīng)力的退火工藝，如圖52。對有殘留應(yīng)力的模具鋼進行機械加工，加工后會產(chǎn)生變形。如果機械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時會發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發(fā)生，必須進行去應(yīng)力退火。圖51圖53表82表83淬火設(shè)備采用高壓高流速真空氣淬火爐。1)淬火前:采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷

3、卻同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。2)模具的加熱:.在加熱過程中要緩慢加熱(升溫速度為200℃h)，并采用兩級預(yù)熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大，引起過大的熱應(yīng)力，同時減小相變應(yīng)力。3)淬火溫度與保溫時間:要采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。4)淬火冷卻:采用預(yù)冷方式，并通過調(diào)節(jié)氣壓與風速，有效地控制冷卻速度，使之最大限度地實現(xiàn)理想冷卻。即:預(yù)冷到850℃后