qpb(ii)型氣化射流泵技術(shù)參數(shù)及使用說明(上)

1、一.前言QPB（II）型氣化射流泵是一種根據(jù)壓差原理，利用射流技術(shù)與流態(tài)化技術(shù)相結(jié)合的新型氣力輸送粉狀物料的理想設(shè)備。它是在原國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品QPB（I）型全自動(dòng)氣化噴射泵的基礎(chǔ)上，經(jīng)多年運(yùn)行總結(jié)并不斷發(fā)展、創(chuàng)新、修改、完善的第二代專利新產(chǎn)品。二.外型與結(jié)構(gòu)三.技術(shù)參數(shù)型號(hào)及規(guī)格項(xiàng)目QPB（II）0.7QPB（II）1.0QPB（II）1.5QPB（II）2.5QPB（II）4.0QPB（II）6.0QPB（II）8.0泵體有效容積m30.

2、711.52.54.06.08.0輸送能力th58101515202030354550656580單位耗氣量m3t.m0.0850.070.070.0650.0650.0650.065匹配空壓機(jī)容量m3min10101520204030404060凈重Kg2200250027003000360045006500工作壓力MPa0.490.784(隨輸送距離而變)輸送距離m1001500(指折算后的當(dāng)量距離含爬高42m)工作溫度℃19泵體主

3、材質(zhì)16MnR說明：上表輸送能力、單位耗氣量均按輸送水泥容重為1.39，當(dāng)量距離為300m時(shí)的實(shí)測(cè)換算值，僅供參考。1.外型尺寸按安裝圖檢驗(yàn)，連接法蘭按JB81及HGJ4591規(guī)定檢驗(yàn)。2.各連接處的止漏墊圈及各緊固件的型號(hào)、規(guī)格，材質(zhì)按圖紙要求檢驗(yàn)，所有聯(lián)接螺栓必須受力均勻，牢固可靠。3.進(jìn)料閥、排氣閥的氣缸、錐閥與密封膠圈必須安裝正確，上、下同心，啟閉靈活，密封圈接觸均勻、嚴(yán)密。4.控制氣源應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，氣路走向應(yīng)正確，控制氣源儀表、

4、設(shè)備齊全，排列有序，連接牢靠。5.料位計(jì)根據(jù)用戶選定后，其安裝要求參照生產(chǎn)廠使用說明書與泵體連接，必須安裝正確，電源線路，輸入與輸出端線路必須先看清楚，確定無誤，連接牢固，水平安裝時(shí)應(yīng)有保護(hù)罩，并動(dòng)作靈敏。6壓力表安裝正確，表下有阻塵裝置，接線無誤，連接牢固。7.檢查噴嘴是否鎖緊，一般在整機(jī)模擬試驗(yàn)時(shí)，已對(duì)噴嘴最佳位置選擇進(jìn)行過調(diào)整，達(dá)最佳值后隨時(shí)鎖緊并帽。8.檢查泵體內(nèi)及管道內(nèi)(包括輸灰管道內(nèi)不能留有任何殘留物包括焊渣、割切鐵塊、彎頭

5、襯料、工具、螺栓、螺帽等等)。完成上述檢驗(yàn)，即符合要求，認(rèn)為整機(jī)裝配合格。(二).氣動(dòng)元件功能檢驗(yàn)1.根據(jù)氣動(dòng)接線圖，檢查各分配氣源管是否連接正確。2.將0.4MPa的氣源接到控制氣源的進(jìn)氣管上。3.用手動(dòng)方式操作，分別檢查各電磁閥，要求連接正確、牢固，動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，連接的閥門啟閉情況并與程控要求的一致。4.在進(jìn)料閥與排氣閥的錐形體與密封圈接觸時(shí)要求接觸同心，均勻、密實(shí)，必要時(shí)倒入少量水，無滲漏痕跡，即認(rèn)為合格。(三).整機(jī)氣密性試驗(yàn)

6、1.在出料口端裝一手動(dòng)截止閥(用戶自備)調(diào)試時(shí)作密閉與泄壓用，調(diào)試完畢后拆除。2.關(guān)閉泄壓閥，打開氣源控制閥，手動(dòng)操作電磁閥，使進(jìn)料閥與排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，手動(dòng)開啟進(jìn)氣閥；待氣壓升至0.7MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，截?cái)鄽庠?，保壓進(jìn)行下述檢查:各連接部位螺栓連接處(包括前述進(jìn)料排氣密封圈)涂刷皂液，觀察是否冒泡，或滲流現(xiàn)象存在，如發(fā)現(xiàn)滲漏或冒泡現(xiàn)象，立即停止試驗(yàn)。打開泄壓閥，至表壓為0時(shí)，再逐一找出漏氣原因，進(jìn)行處理。處理完畢，再行升壓檢查，

7、直到無漏跡為止。此時(shí)認(rèn)為氣密性體驗(yàn)合格，隨及將進(jìn)、排氣閥用手調(diào)至自動(dòng)位置。(四).整機(jī)模擬和自動(dòng)模擬調(diào)試整機(jī)模擬調(diào)試和自動(dòng)調(diào)試是指正式投運(yùn)前的單臺(tái)或多臺(tái)聯(lián)運(yùn)前的調(diào)試，為了模擬實(shí)際運(yùn)行的壓力變化，并以此來檢驗(yàn)整套設(shè)備的綜合性能。因該系統(tǒng)控制均為全自動(dòng)電控操作及儀表指示，這里不作詳細(xì)介紹，詳見電氣控制使用說明書。七.泵的最佳參數(shù)獲得1.最佳關(guān)泵壓力獲得：關(guān)泵壓力整定值過低，實(shí)際等于浪費(fèi)能源，延長(zhǎng)每罐的輸送時(shí)間，降低了臺(tái)班產(chǎn)量；而關(guān)泵壓力整定

8、值偏高，雖然縮短了輸送時(shí)間，產(chǎn)量較高，卻在管道內(nèi)殘留少量物料，容易引起堵管，是主要堵管因素之一。最佳關(guān)泵壓力的獲得，可從低值0.02MPa開始的，或以空運(yùn)行時(shí)的泵頂壓力表值為起始值，漸漸提高，每次調(diào)高0.005Mpa。隨著當(dāng)量輸送距離的長(zhǎng)度增加而增加，一般經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，當(dāng)量距離為150200m以內(nèi)，關(guān)泵壓力可選為0.02Mpa，當(dāng)距離增至800m時(shí)，關(guān)泵壓力可調(diào)至0.10.15Mpa，其他輸送距離可依此用插入法類推求得。如背壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過此值，