核工業(yè)射線評(píng)片特征總結(jié)

1、1評(píng)片總結(jié)（朱永利，2017年04月，武漢，老師：周大禹）一、缺陷記錄：一、缺陷記錄：要求畫(huà)出所評(píng)定缺陷的位置示意圖，并標(biāo)注缺陷尺寸（圓形缺陷記錄最大直徑和點(diǎn)數(shù)；條形缺陷記錄長(zhǎng)度；密集圓形缺陷記錄總點(diǎn)數(shù)）?！叭毕荻ㄐ浴⒍考岸ㄎ唬▓D示）”欄：缺陷性質(zhì)代碼，A裂紋、B未熔合、C未焊透、D條渣或條孔、E圓形缺陷、F內(nèi)凹、G咬邊，缺陷定位以底片標(biāo)記側(cè)為零位；對(duì)于密集性圓形缺陷，定量時(shí)標(biāo)注小于等于Ⅲ級(jí)的點(diǎn)數(shù)。某一在平焊位置的手工電弧焊焊接接頭的

2、底片（編號(hào)1）上，距底片標(biāo)記側(cè)45mm處有一裂紋，長(zhǎng)度為6mm；距底片標(biāo)記側(cè)143mm處的評(píng)定區(qū)內(nèi)有Φ2的圓形缺陷2個(gè)，Φ1的圓形缺陷1個(gè)；距底片標(biāo)記側(cè)210mm處有一未熔合，長(zhǎng)度7mm。又一規(guī)格為Φ424的管道焊接接頭，采用全位置形式的氬弧焊，其底片（編號(hào)2）上，發(fā)現(xiàn)一未焊透，距射源側(cè)中心位置順時(shí)針3點(diǎn)~6點(diǎn)之間，長(zhǎng)度為4mm。二、焊接方法：二、焊接方法：1.手工電弧焊：手工電弧焊：影像中明顯可見(jiàn)焊條擺動(dòng)時(shí)的運(yùn)條波紋。表面成形不光滑。

3、2.2.手工鎢極氬弧焊：手工鎢極氬弧焊：是采用光絲焊，焊絲擺動(dòng)速度低于手工電弧焊，表面成形光滑，運(yùn)條波紋明顯少于電弧焊。3.3.自動(dòng)埋弧焊：自動(dòng)埋弧焊：（含自動(dòng)鎢極氬弧焊）：影像成形規(guī)正、表面光滑，無(wú)手工電弧焊的運(yùn)條波紋，但下坡焊有熔敷金屬的鐵水流線紋。如下圖所示。三、焊接位置：三、焊接位置：1.1.平焊：平焊：手工平焊影像明顯可見(jiàn)的均勻細(xì)稱的焊條運(yùn)行波紋，成形較規(guī)正，其波紋圖形如同水的波紋一樣。3四、缺陷特征：四、缺陷特征：4.1氣孔

4、：球狀氣孔、條狀氣孔、縮孔。氣孔：球狀氣孔、條狀氣孔、縮孔。4.1.1球狀氣孔：球狀氣孔：按其分布狀態(tài)可分為均布?xì)饪?、密集氣孔、鏈狀氣孔、表面氣孔。球孔，在底片上多呈現(xiàn)為黑色小圓形斑點(diǎn)，外形較規(guī)則，黑度是中心大，沿邊緣漸淡，輪廓清晰可見(jiàn)。單個(gè)分散出現(xiàn)，且黑度淡，輪廓欠清晰的多為表面氣孔。密度成群（5個(gè)以上cm2）叫密集氣孔，大多在焊縫近表面，是由空氣中氮?dú)膺M(jìn)入熔池造成。平行于焊縫軸線成鏈狀分布（通常在1cm長(zhǎng)線上有4個(gè)以上，其間距均≤最