光學零件加工主要難點的分析

1、光學零件加工主要難點的分析光學零件加工主要難點的分析本文根據光學零件在當今科學技術中的重要作用，闡述了球面及非球面光學零件的各種加工方法及其難點，討論解決加工難點的方向和可行方法。1光學零件的重要性及其加工技術的現狀隨著現代科學技術的不斷發(fā)展，光技術在航天、航空、天文、電子、激光以及光通訊等眾多領域的應用越來越廣泛，在激烈競爭的科學技術、經濟和國防等領域顯得越來越迫切和重要。而且光技術中所需的光學零件越來越向高精度、微型化和超大型化方向

2、發(fā)展，這就使過去的傳統光學零件加工技術很難適應新的發(fā)展需求。為此，各技術先進國家投入大量的人力物力研發(fā)加工各種光學零件的新技術。由于光技術中所需的光學零件的種類和形狀很多，所涉及的加工技術的設備和加工方法種類也很多。其中鏡頭的加工技術最具有代表性。當前就透鏡和反射鏡的加工技術，除傳統加工技術外，已研發(fā)出的有數控車削技術、數控磨削技術、數控拋光技術、塑料注塑技術、玻璃模壓技術、激光飛秒加工技術、復制技術和電解技術等等。而新近所研發(fā)出的多種

3、加工技術幾乎都是為了解決非球面鏡頭的加工問題而提出的。但每一種加工方法均有其應用范圍的局限性。如數控加工、磁流變拋光和離子拋光適用于單件小批量，而注塑、模壓和復制等技術適用于大批量加工。一般而言，不論單個玻璃透鏡，還是用于注塑和模壓的模具的型腔，均需使用磨削方法精磨后再拋光才能達到精度和粗糙度的質量要求，所以精磨是保證精度和提高加工效率的重要工序，為了更加提高加工效率，目前國外有的學者正在進行以磨削代替拋光的研究。由于磨削和拋光機理不同

4、，能否真正實現以磨代拋很難預言，但就當前情況而言，從加工效率考慮，主要是以磨削方法最大限度地提高面形精度和降低表面粗糙度，而以拋光方法最終來保證表面質量并對面形進行微小修正。如何提高精磨的面形精度、降低表面粗糙度是提高光學透鏡加工效率的重要措施之一。為此作者對精磨過程進行了分析，討論了精磨加工中的難點和改進的方向以及可行方法。2光學零件加工原理及方法由于光學零件的種類和形狀多種多樣，研發(fā)出的加工原理及方法也種類繁多，可查得具體的加工原理

5、有50多種。但就其加工原理大體可分為如下四大類：變形加工原理，附加加工原理，變質加工原理和去除加工原理。光學零件加工主要難點的分析光學零件加工主要難點的分析2(1)變形加工原理：有熱變形、注塑成型、模壓等。術。所以光學零件加工技術也是代表一個國家超精密加工技術的水平。作者從分析現今普遍所采用的幾種加工方法入手分析了加工的主要難點所在。3.1傳統的手工加工方法的難點光學零件的原始加工方法是從手工加工方法開始的，而且至今是一種對少量的超小型

6、或大型或特殊形狀的光學零件加工非常行之有效的加工方法。實際上，人手是“萬能”的，光學加工“手藝人”手拿著工具一點一點地去除多余部分，邊加工、邊檢測，直到合格為止，這是一種以工具的某一部分軌跡逐漸去除材料的軌跡加工方法。手工加工方法，具有加工品種和尺寸多樣，設備和工具簡單、投入少、靈活等優(yōu)點，但加工周期長、重復性差和要求操作者技術水平高等缺點使其不適應批量和大量生產。手工加工方法造成上述缺點的根本原因在于操作者所依據的加工軌跡是非常隨意的