第1章 數(shù)控加工實(shí)用基礎(chǔ)

1、第十講 第6節(jié) 數(shù)控車床刀具補(bǔ)償,一、刀具補(bǔ)償?shù)母拍畹毒哐a(bǔ)償：是補(bǔ)償實(shí)際加工時(shí)所用的刀具與編程時(shí)使用的理想刀具或?qū)Φ稌r(shí)使用的基準(zhǔn)刀具之間的偏差值，保證加工零件符合圖紙要求的一種處理方法。,二、刀具補(bǔ)償?shù)姆N類,三、刀具的幾何補(bǔ)償,1、幾何位置補(bǔ)償 刀具幾何位置補(bǔ)償是用于補(bǔ)償各刀具安裝好后，其刀位點(diǎn)（如刀尖）與編程時(shí)理想刀具或基準(zhǔn)刀具刀位點(diǎn)的位置偏移的。 通常是在所用的多把車刀中選定一把車刀作基準(zhǔn)

2、車刀，對(duì)刀編程主要是以該車刀為準(zhǔn)。,圖示,,補(bǔ)償數(shù)據(jù)獲?。悍謩e測(cè)出各刀尖相對(duì)于刀架基準(zhǔn)面的偏離距離[X1，Z1]、[X2，Z2] 、[X3，Z3]… 若選刀具1為對(duì)刀用的基準(zhǔn)刀具，則各刀具的幾何偏置分別為 [?Xj ，?Zj ] ?Xj1=0、 ?Zj1=0 ?Xj2 =(X2-X1) x 2、?Zj2 = Z2-Z1 ?Xj3 =(X3-X1) x 2、?Zj3 = Z3-Z1,2、磨

3、損補(bǔ)償 主要是針對(duì)某把車刀而言，當(dāng)某把車刀批量加工一批零件后，刀具自然磨損后而導(dǎo)致刀尖位置尺寸的改變，此即為該刀具的磨損補(bǔ)償。批量加工后，各把車刀都應(yīng)考慮磨損補(bǔ)償（包括基準(zhǔn)車刀）,3、刀具幾何補(bǔ)償?shù)暮铣?若設(shè)定的刀具幾何位置補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償都有效存在時(shí)，實(shí)際幾何補(bǔ)償將是這兩者的矢量和。 ?X=?Xj+?Xm、 ?Z=?Zj+?Zm,3、刀具幾何補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)刀具的幾何補(bǔ)償是通過(guò)引用程序中

4、使用的Txxxx來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 T x x x x 當(dāng)前刀具號(hào) 刀補(bǔ)地址號(hào)過(guò)程：將某把車刀的幾何偏置和磨損補(bǔ)償值存入相應(yīng)的刀補(bǔ)地址中。 當(dāng)程序執(zhí)行到含 Txxxx的程序行的內(nèi)容時(shí)，即自動(dòng)到刀補(bǔ)地址中提取刀偏及刀補(bǔ)數(shù)據(jù)。 驅(qū)動(dòng)刀架拖板進(jìn)行相應(yīng)的位置調(diào)整。T XX 00取消幾何補(bǔ)償。,對(duì)于有自動(dòng)換刀功能的車床來(lái)說(shuō)，執(zhí)行T指令時(shí)，將先讓刀架轉(zhuǎn)

5、位，按刀具號(hào)選擇好刀具后，再調(diào)整刀架拖板位置來(lái)實(shí)施刀補(bǔ)。,,四、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償,1、刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康娜糗囅骷庸な褂眉饨擒嚨?，刀位點(diǎn)即為刀尖，其編程軌跡和實(shí)際切削軌跡完全相同。若使用帶圓弧頭車刀（精車時(shí)），在加工錐面或圓弧面時(shí)，會(huì)造成過(guò)切或少切。為了保證加工尺寸的準(zhǔn)確性，必須考慮刀尖圓角半徑補(bǔ)償以消除誤差。,2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ㄈ斯ゎA(yù)刀補(bǔ)：人工計(jì)算刀補(bǔ)量進(jìn)行編程機(jī)床自動(dòng)刀補(bǔ),,4、機(jī)床自動(dòng)刀具半徑補(bǔ)償（1）機(jī)床自動(dòng)刀補(bǔ)原

6、理當(dāng)編制零件加工程序時(shí)，不需要計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，只按零件輪廓編程。 使用刀具半徑補(bǔ)償指令。 在控制面板上手工輸入刀具補(bǔ)償值。 執(zhí)行刀補(bǔ)指令后，數(shù)控系統(tǒng)便能自動(dòng)地計(jì)算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運(yùn)動(dòng)。即刀具自動(dòng)偏離工件輪廓一個(gè)補(bǔ)償距離，從而加工出所要求的工件輪廓。,,（2）刀尖方位的設(shè)置 車刀形狀很多，使用時(shí)安裝位置也各異，由此決定刀尖圓弧所在位置。要把代表車刀形狀和位置的參數(shù)輸入到數(shù)據(jù)庫(kù)中。以刀尖方位

7、號(hào)表示。,,,從圖示可知，若刀尖方位碼設(shè)為0或9時(shí)，機(jī)床將以刀尖圓弧中心為刀位點(diǎn)進(jìn)行刀補(bǔ)計(jì)算處理；當(dāng)?shù)都夥轿淮a設(shè)為1~8時(shí)，機(jī)床將以假想刀尖為刀位點(diǎn)，根據(jù)相應(yīng)的代碼方位進(jìn)行刀補(bǔ)計(jì)算處理。,5、刀具半徑補(bǔ)償指令格式：,,,說(shuō)明：G41 —刀具半徑左補(bǔ)償G42 —刀具半徑右補(bǔ)償G40—取消刀具半徑補(bǔ)償,指令說(shuō)明: X、Z 為建立或取消刀補(bǔ)程序段中，刀具移動(dòng)的終點(diǎn)坐標(biāo)。執(zhí)行刀補(bǔ)指令應(yīng)注意：（1）、刀徑補(bǔ)償?shù)囊牒腿∠麘?yīng)

8、在不加工的空行程段上，且在G00或G01程序行上實(shí)施。（2）、刀徑補(bǔ)償引入和卸載時(shí)，刀具位置的變化是一個(gè)漸變的過(guò)程。（3）、當(dāng)輸入刀補(bǔ)數(shù)據(jù)時(shí)給的是負(fù)值，則G41、G42互相轉(zhuǎn)化。（4）、G41、G42指令不要重復(fù)規(guī)定，否則會(huì)產(chǎn)生一種特殊的補(bǔ)償。,五、換刀編程舉例,,,,,刀具安裝位置關(guān)系圖 X Z刀號(hào)1：偏置（0， 0）基準(zhǔn)刀刀號(hào)2：偏置（10，3）刀號(hào)3：偏置（-10，-3）,加工圖示零件需要

9、三把車刀，分別用于粗、精車、切槽和車螺紋。,O0018G92 X0 Z0;G90 G00 X40.0 Z5.0 M03 ;T0101;（外圓車刀）G71 U1 R2 P100 Q200 X0.2 Z0.2 F50 ;N100 G00 X18.0 Z5.0 ; G01 X18.0 Z-15.0 F30 ; X22.0 Z-25.0 ; X22.0 Z-31.0

10、 ; G02 X32.0 Z-36.0 R5.0 ; G01 X32.0 Z-40.0 ; N200 G01 X36.0 Z-50.0 ;G28 X40.0 Z5.0 T0000 ; M05 M00 ;,T0202 ;（切槽刀） G29 X20.0 Z-15.0 M03 ; G01 X15.0 F20 ;G04 X2.0 ;G00 X20.0 ;G28 X40.0 Z5.0 T0000 ; M05

11、 M00 ;T0303 ;（螺紋車刀）G29 X20.0 Z5.0 M03 ; G82 X17.3 Z-16.0 F1.0 ;G82 X16.9 Z-16.0 ;G82 X16.7 Z-16.0 ;G28 X40.0 Z5.0 T0000 ; M05 M02;,數(shù)控加工技術(shù),第6講 數(shù)控車床編程的基本概念第7講 數(shù)控車床基本編程指令第8講 車削循環(huán)指令第9講 螺紋車削編程指令第10講 數(shù)控車床刀具補(bǔ)償?shù)?1講 數(shù)