Pulse公司精益生產(chǎn)方式研究與實施.pdf

1、近些年來，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化程度的加劇和消費(fèi)性電子產(chǎn)品的蓬勃發(fā)展，越來越多的國際大公司在中國建立生產(chǎn)基地，以滿足日益壯大的亞洲消費(fèi)市場并降低公司的總體運(yùn)營成本。Pulse公司作為全球知名的磁性元件生產(chǎn)企業(yè)，在中國擁有7家分廠，員工3萬多人。但是面臨著當(dāng)今電子產(chǎn)業(yè)競爭越來越激烈、利潤空間越來越小和市場需求更加多樣化、個性化的雙重壓力，加之全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式己無法滿足多變的生產(chǎn)需求，需要對生產(chǎn)制造系統(tǒng)進(jìn)行重新改善以適應(yīng)競

2、爭的需求。而精益思想體系可以幫助企業(yè)在顧客滿意度、生產(chǎn)柔性、員工效率、存貨成本、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨周期、員工士氣等方面獲得顯著提高，資源投入?yún)s相對減少，非常適合于通過挖掘內(nèi)部潛力來發(fā)展的廣大加工制造型企業(yè)。
　　 首先，本文概括地介紹了精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展、特點和優(yōu)越性，精益思想的理論框架，以及多種精益改善工具；
　　 其次，通過對綿陽Pulse公司的現(xiàn)狀分析，發(fā)現(xiàn)公司在實際生產(chǎn)運(yùn)營中的問題，指出公司推行精益生產(chǎn)的必要性

3、和可行性；
　　 再次，基于綿陽Pulse公司實際狀況出發(fā)，在搜集和整理當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，繪制SP2車間當(dāng)前價值流程圖，利用價值流圖析技術(shù)識別當(dāng)前活動中的浪費(fèi)項，繪制未來價值流圖并擬定改善方案；
　　 隨后，以SP2車間和Kent-Winder機(jī)器作為試點，綜合運(yùn)用精益生產(chǎn)及工業(yè)工程等多種現(xiàn)代管理工具，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行一系列改善，包括：
　　 ①應(yīng)用“U”型布局建立SP2細(xì)胞生產(chǎn)線，打破傳統(tǒng)直線型布局和“孤

4、島”式布局，消除不必要的搬運(yùn)，優(yōu)化物流路徑，最大程度上利用空間面積，減少面積浪費(fèi)和搬運(yùn)批量；
　　 ②應(yīng)用節(jié)拍概念和動作經(jīng)濟(jì)原則消除SP2組裝產(chǎn)線瓶頸工位，減少操作員工，實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡率和生產(chǎn)效率的雙重提高；
　　 ③應(yīng)用看板和物料超市的概念，建立SP2車間看板拉動系統(tǒng)，優(yōu)化庫存管理，減少庫存和物流成本，實現(xiàn)小批量流動，達(dá)成JIT水平；
　　 ④應(yīng)用快速換模技術(shù)，理順并簡化Kent-Winder機(jī)器換模流程，縮短

5、換模時間，提高其OEE水平，迎合看板拉動系統(tǒng)和柔性化生產(chǎn)的需要。
　　 最后，本文對以上精益項目的實施進(jìn)行了效益分析，發(fā)現(xiàn)：節(jié)約空間面積90平方米；減少搬運(yùn)和行走距離1450米；節(jié)省員工32人；提高生產(chǎn)效率15％；減少庫存850000套；縮短交貨期9.07天；提高機(jī)器OEE水平9％，每年總計節(jié)約成本947134美元。
　　 本論文的研究對同類企業(yè)具有較高的參考價值和借鑒作用，對一般性制造企業(yè)精益生產(chǎn)方式的推行也有一定的理