采煤機護幫架的研制與應(yīng)用

1、1采煤機護幫架的研制與應(yīng)用曉明礦張士偉楊清成李志翔摘要：通過在中厚煤層綜采工作面采煤機機身上面安設(shè)護幫裝置，采煤機檢修時，護幫工作更加容易，減少了護幫工時，減輕了作業(yè)人員的勞動強度，節(jié)省了支護材料，提高了護幫效果，增加了作業(yè)人員的安全性。關(guān)鍵詞：采煤機檢修；護幫架綜采工作面采煤機檢修作業(yè)中最大安全隱患莫過于上幫作業(yè)。煤壁受采動壓力和超前壓力的影響，常常表現(xiàn)為煤壁松軟易片幫，而采煤機體積龐大且緊貼煤壁運行，檢修時，工作人員需要在采煤機與煤

2、壁之間作業(yè)，如果煤壁維護不牢固，極易片幫，發(fā)生安全事故，因此采煤機檢修前，護幫是一項重要的工作，幫維護好了，檢修人員需要到上幫檢修采煤機時，就可以放心、安全、舒適的在上幫檢修采煤機。在生產(chǎn)實踐中，隨著煤層厚度的不同、液壓支架選型的不同，在采煤機檢修時采用的護幫方法也不一樣。一般綜采工作面布置于煤層厚度為1.3～3.5m的中厚煤層中，當(dāng)采高超過3m或者煤壁片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須設(shè)護幫板，而綜采工作面選用的液壓支架有些型號帶有護幫板，有些

3、型號不帶有護幫板。1通常的護幫方法綜采工作面配置的液壓支架帶有護幫板，利用液壓支架的護幫板挑大柈，增加護幫面積，同時再根據(jù)幫的破碎程度，加打一些配有大托盤的錨桿就可以有效的護幫了；液壓支架不帶有護幫板的，護幫工作相對來說，就要麻煩一些，通常要打單體或其他點柱再利用剎桿將幫剎好，或者多打一些配有大托盤的錨桿也可以有效的維護煤壁。2通常的護幫方法的缺點（1）利用液壓支架護幫板挑大柈護幫方法的，需要頻繁的操作液壓支架的護幫板，護幫板對煤壁多次

4、擠壓，破壞了煤壁的完整性，不利于煤壁（幫）的維護。（2）利用打單體或其他點柱，再用剎桿剎幫護幫方法的，需要頻繁搬運單體、剎桿，搬運單體、剎桿時，搬運距離長，在工作面內(nèi)行走困難，工作量大，耗費工時，而且搬運單體、剎桿過程中，容易發(fā)生小磕小碰的安全事故，不利于安全；利用剎桿剎幫后，對幫產(chǎn)生的作用力小，而且單體或其他點柱側(cè)向受力，容易彎曲損3需要護幫時，將采煤機機身上面的高壓水管與護幫千斤頂下腔連接，調(diào)整好護幫千斤頂在導(dǎo)向槽內(nèi)的高度、位置，通

5、過截止閥控制護幫千斤頂活塞桿的伸縮，帶動護幫梁擠壓煤壁，再根據(jù)煤壁的破碎程度，在護幫梁與煤壁之間加設(shè)大、小柈增加護幫面積即可；不需要護幫時，將采煤機機身上面的高壓水管與護幫千斤頂上腔連接，通過截止閥控制護幫千斤頂活塞桿的收縮，帶動護幫梁收回，使護幫千斤頂在導(dǎo)向槽內(nèi)恢復(fù)到初始位置。4.2護幫高度可調(diào)根據(jù)煤壁的不同狀態(tài)，當(dāng)護幫梁與煤壁接觸的高度位置需要調(diào)整時，通過調(diào)整導(dǎo)向槽前方的調(diào)高裝置，使護幫千斤頂前部高度發(fā)生變化，護幫千斤頂活塞桿帶動的

6、護幫梁伸出后與煤壁接觸的高度位置發(fā)生變化，使護幫高度位置變成可以調(diào)整。調(diào)高裝置也就是護幫千斤頂在導(dǎo)向槽內(nèi)的前方固定點，調(diào)高裝置根據(jù)導(dǎo)向槽的高度，可以設(shè)計成幾個不同的檔位，以對應(yīng)不同的護幫高度。4.3護幫長（深）度可調(diào)當(dāng)煤壁片幫嚴(yán)重、護幫千斤頂活塞桿帶動的護幫梁接觸不到煤壁時，通過調(diào)整導(dǎo)向槽后方的調(diào)位裝置，使護幫千斤頂在導(dǎo)向槽內(nèi)的位置整體前移，護幫千斤頂活塞桿帶動的護幫梁向煤壁方向伸出的距離加大，護幫長（深）度變成可以調(diào)整，以適應(yīng)不同片幫

7、程度的煤壁。調(diào)位裝置也就是護幫千斤頂在導(dǎo)向槽內(nèi)的后方固定點，根據(jù)導(dǎo)向槽的長度，通常設(shè)計成12檔即可滿足使用需要。4.4護幫面積可調(diào)根據(jù)煤壁的不同狀態(tài)，護幫千斤頂活塞桿帶動的護幫梁接近煤壁時，在護幫梁與煤壁之間加設(shè)大、小柈，護幫梁擠緊大、小柈，從而護住煤壁。通過調(diào)整護幫梁與煤壁間加設(shè)大、小柈的數(shù)量，使護幫面積變得可以調(diào)整。4.5護幫時不需要頻繁到上幫去作業(yè)使用護幫架護幫時，作業(yè)人員無需長時間在上幫作業(yè)，只是在護幫梁與煤壁之間加設(shè)大、小柈時