濾棒物流系統(tǒng)的工藝布局方式比較

1、1濾棒物流系統(tǒng)的工藝布局方式比較摘要：在煙草行業(yè)，濾棒自動化立體庫的應(yīng)用日趨廣泛。在設(shè)計濾棒物流系統(tǒng)時，如何將其工藝布局方式設(shè)置成最佳方案，將決定系統(tǒng)能否發(fā)揮更好作用。本文通過簡析濾棒物流系統(tǒng)的各種工藝布局，立足工藝需求及生產(chǎn)實際情況分析其優(yōu)劣勢，為濾棒物流系統(tǒng)的工藝布局設(shè)計提供參考依據(jù)。關(guān)鍵詞：濾棒物流系統(tǒng)、自動化立體庫、工藝布局為了更好地滿足濾棒工藝要求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)管理調(diào)度，濾棒自動化物流系統(tǒng)將逐步取代人工作業(yè)模式或傳統(tǒng)固化儲存輸

2、送系統(tǒng)模式，因此濾棒物流系統(tǒng)逐漸成熟并得到廣泛應(yīng)用。本文從如何更好發(fā)揮濾棒立體庫的作用出發(fā)，以更好滿足工藝需求為目標，結(jié)合生產(chǎn)實際，剖析濾棒立體庫工藝的多種布局方式，對比分析其優(yōu)劣勢。一、濾棒物流系統(tǒng)簡介濾棒生產(chǎn)工藝要求濾棒固化一定時間，以達到物理指標硬度要求。傳統(tǒng)方式采用濾棒固化儲存輸送系統(tǒng)進行固化，固化區(qū)濾棒容量約12萬支，固化時間約20分鐘（成型機設(shè)計能力600米，分鐘），見圖1。傳統(tǒng)方式存在三個弊端：1.固化容量有限導(dǎo)致固化時間

3、有限，無法滿足濾棒工藝要求至少兩小時以上的固化時間；2.按照工藝要求取消快粘膠的使用后，由于固化時間短，導(dǎo)致濾棒發(fā)送管道積膠增加以致堵管頻繁；3.隨著濾棒牌號的增加，此方式無法滿足生產(chǎn)管理柔性對接要3這種布局方式的優(yōu)勢在于：工藝流程清晰；料盤出入庫輸送方向一致，無需多余的轉(zhuǎn)向裝置；濾棒車間所有設(shè)備在同―層，利于設(shè)備及人員的管理。其劣勢在于要求濾棒庫橫向空間距離較大，至少40米以上。2.同側(cè)異層布局方式將成型機、發(fā)射機布置于濾棒立體庫的同

4、側(cè)，考慮成型機生產(chǎn)時需要輔料（絲束、盤紙），其中一絲束包有500多千克，且輔料采用AGV小車運送的方式，因此將成型機、裝盤機布置在一層；發(fā)射機與卸盤機布置在二層高處，以利于發(fā)射的壓力，減少連接管道的距離及爬升。其優(yōu)勢在于：發(fā)射機設(shè)置在高處，發(fā)射壓力大大減少；由于發(fā)射壓力的大幅降低，濾棒的前行速度大大降低了，從而較大程度地減少了觸頭、外表皺、爆口等質(zhì)量缺陷的濾棒產(chǎn)生，提高了在發(fā)射過程中濾棒質(zhì)量的穩(wěn)定性；國家煙草專賣局批復(fù)項目建筑面積是以所

5、申請項目的產(chǎn)能為依據(jù)的，在產(chǎn)能確定、建筑面積固定的情況下，這樣的布局充分利用有限空間，為項目總體工藝布局騰出更大的面積。其劣勢在于：卷包車間吊頂凈空高一般為6米，濾棒車間若與卷包車間同標高時，設(shè)置兩層時需考慮空間高度是否能滿足；濾棒成型機布置在一層，涉及空壓、除塵、冷卻水管道如何布置問題；此外，從輸送機上分離出單個空濾棒盤和實濾棒盤時必須對其進行180調(diào)頭，才能供成型機和發(fā)射機使用，為此必須帶有180轉(zhuǎn)向裝置。此方式適用濾棒車間橫向距離