最新現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升

1、,1,,現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升,認識效率,為什么要提升效率？1、成本+利潤=售價2、售價-成本=利潤3、售價-利潤=成本以上三者，有何區(qū)別？

2、 2,三種思想，三種效率,效率：就是在一定的時間、資源條件投入下所產(chǎn)出的效果之比例。生產(chǎn)效率=標準總工時/實際總投入工時*100%標準總工時=標準工時*實際產(chǎn)出數(shù) （例子1及單件流程介紹）1、當需求大于供給時，這是賣方市場，售價再高也可以接受，但隨著市場的不斷開發(fā)和發(fā)展，這種情況已在慢慢消失。2、當需求少于供給，

3、這是買方市場，售價是一定的，成本的高低，決定了利潤的多少，這是悲觀主義，現(xiàn)在及未來，大多企業(yè)都處在這種情況。3、當售價一定后，企業(yè)再確定合理的利潤，剩余的就是成本，在固定的成本下面，生產(chǎn)出適合要求的產(chǎn)品，這是利潤主義，也是最好的雙贏模式。所以，當成本確定后，如何提高效率降低成本，就是我們需要研究以及需要改善提升效率的目的。

4、 3,2024/3/27,管理四大目標,4,,Q,C,D,質(zhì)量,成本,交期,生產(chǎn)管理的鐵三角,用最低的成本符合要求的質(zhì)量達成規(guī)定的交期安全生產(chǎn),,安全,2024/3/27,,5,以最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出,最少資金最少人力最少設(shè)備最少材料最佳方法,最佳品種最優(yōu)質(zhì)量最低成本準時交貨安全環(huán)保

5、良好情緒,,,,,5M,P,Q,C,D,S,M,2024/3/27,,6,企業(yè)管理面臨的共同難題（？）,救火式生產(chǎn),質(zhì)量不穩(wěn)定,浪費嚴重,人員流動大,快交貨,低價格,多品種,小批量,內(nèi)部,外部,2024/3/27,,7,為什么要加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理？,2024/3/27,8,,80%的工作在現(xiàn)場,80%的人員在現(xiàn)場,80%的問題在現(xiàn)場,80%的事故在現(xiàn)場,,,,,2024/3/27,,9,現(xiàn)場管理什么？,現(xiàn)場　改善　什么？,202

6、4/3/27,,10,,,四大目標 Q 質(zhì)量 C 成本 D 交期 S 安全,現(xiàn)場管理內(nèi)容,現(xiàn)場管理方法,一消：消除不增值活動 二化：標準化、可視化　三不：現(xiàn)場質(zhì)量“三不”（不尋找/不移動/不亂用）三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物四M：4M1E五S：5S管理（博士的故事：學(xué)歷代表過去，只有學(xué)習(xí)力才能代表將來。尊重經(jīng)驗的人，才能少走彎路。一個好的團隊，也應(yīng)該是學(xué)習(xí)型的團隊。）,,,,,,2024/3/27

7、,,11,生產(chǎn)現(xiàn)場管理普遍存在問題,生產(chǎn)無計劃,質(zhì)量無標準,作業(yè)無方法,消耗無定額,物品無標識,過程無記錄,堆放無區(qū)域,2024/3/27,（與本公司的情況核對）,12,半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料,成品積壓，客戶卻天天催貨,放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊,一邊交期緊急，一邊返工返修不斷,很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量,整批產(chǎn)品常常因為一二個配件而擱淺耽誤,有人沒事做，有事沒人做,現(xiàn)場常見的現(xiàn)象,,,,,,,

8、,2024/3/27,,13,人具有彈性，而機械沒有彈性，標準化就是人要配合機械。如一臺機器根據(jù)指令和設(shè)定運行，不會因為有突發(fā)事件而改變運行，假如一名操作工沒有按照規(guī)范操作，不小心將手伸到機器里，就會造成傷害事故。 作業(yè)現(xiàn)場由很多動作構(gòu)成，我們所研究的現(xiàn)場針對動作，而不是人，人的行動和舉止都是由身體各部分的動作組合而成。每個人都不一樣，我們不能要求所有人的高矮胖瘦、思想說話都一致，但是我們可以要求所有人的動作標準化，實現(xiàn)一致性。所

9、有改善完成后，我們也需要將之形成具體的要求，并記錄下來，形成標準存在。（倉庫例子）,標準化,可視化,1、作業(yè)指示、生產(chǎn)指示圖、地區(qū)及用品界線及紅色標記都有效地被使用。2、資訊完全達到使用者及現(xiàn)場上。3、資訊更新符合現(xiàn)場使用者即時回應(yīng)之用，沒有過期資訊尚被標貼。4、標準及安全標貼在使用者旁，以便參閱。5、目視達到現(xiàn)場管理之用，所有異常被標視出來，防錯方法被顯視出來，以達到自主化（簡介自主化）。

10、 14,2024/3/27,（三現(xiàn)管理，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實/道聽途說故事+？）,15,現(xiàn)場管理的五項要求,一、當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；二、檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物品）；三、當場采取暫行處置措施；四、發(fā)掘真正原因并將其排除；五、標準化

11、以防止再發(fā)生。,2024/3/27,,16,,,,,設(shè)備功能精確度設(shè)備能力故障預(yù)警,及時適宜合格,方法,設(shè)備,材料,方法合理過程受控標準化,思想意識配合度能力個體差異,人,,環(huán)境,溫度濕度灰塵污染,,,,,,現(xiàn)場管理的五大要素(4M1E),2024/3/27,17,現(xiàn)場管理的“單一最好”原則,2024/3/27,,18,現(xiàn)場管理的“三五”要求,操作“五按”：按圖紙、按標準、按程序、按時間、按操作指令,工作“五

12、干”：干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、干到什么程度,結(jié)果“五查”：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實,2024/3/27,19,現(xiàn)場管理的“五字檢查”法,,,,,,,,,,,聽設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音,有無異常的發(fā)熱或抖動、振動等現(xiàn)象,監(jiān)測，關(guān)鍵、特殊工序受控情況油管閥門等有無跑、冒、滴、漏數(shù)據(jù),有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味,聽,摸,查,看,聞,有無松動、晃動、移

13、動、錯位、開裂、缺損現(xiàn)象設(shè)備運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求,2024/3/27,,20,把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來 把自己希望改進或與要求不符的部分分為 A B C 三級 A 是明天馬上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一個月后計劃改善的 策劃具體改善措施 檢查改善情況并予以獎勵 (時間管理/動物園故事）,現(xiàn)場管理的 “A B C” 法,,,,,,,,2024/3/27,（時間長了，思想容易懶惰，故需

14、要居安思危）,21,維持,改善,管理的根本在于不斷改善,改善的能力是評價管理者的重要基準,,2024/3/27,,22,1、“存在的都是不合理的”2、強調(diào)理由是不思進取的表現(xiàn)3、立即改進，及時比正確更重要4、反復(fù)追問為什么，總能找到問題根源5、許多問題的解決，就在于否定不可能6、更應(yīng)該重視的是不花大錢的改善7、不要追求完美，完美都是從不完美開始的8、最清楚改善的是處于第一線的操作人員9、只要是改善，最小的事也值得去做

15、10、改善永無止境，沒有最好，只有更好,改善的十條基本原則,2024/3/27,,23,_____車間1－4月管理目標改善計劃表,IE（工業(yè)工程）概念(生產(chǎn)線平衡率介紹）,一、狹義：主要是技術(shù)段的，其研究的核心是生產(chǎn)過程，工作的地點，主要 在生產(chǎn)現(xiàn)場。三現(xiàn)原則，要求IE有雄厚的專業(yè)知識和工藝技能。二、廣義：主要是進行系統(tǒng)、組織上的評估和優(yōu)化，給管理部門和決策者提

16、 供資訊，其涉及的領(lǐng)域更加廣泛，對IE的要求也更高，其不但要 求擁有雄厚的專業(yè)知識和工藝技能，還要具備管理知識和與人溝 通的能力，其考慮到的問題必須有全局意識。

17、 24,2024/3/27,,25,,,,IE工業(yè)工程簡介,工業(yè)工程（IE）是一門應(yīng)用科學(xué)，它將傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學(xué)管理技巧之中 ，彌補原有管理及工程技術(shù)之脫節(jié)。IE是藉著設(shè)計、改善或設(shè)定人、料機的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。IE要求以工程技術(shù)為基礎(chǔ),配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。,現(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是：價值分析、動作分析、工程分

18、析、時間分析、平面布置、搬運設(shè)計、可視化管理、員工多能化、快速換模等,IE七大改善手法*,1）動作改善法（動作經(jīng)濟原則） 動改法2）防止錯誤法（Fool-Proof） 防錯法3）5×5 W1H法（5×5 何法） 五五法4）雙手操作法（左右手法）

19、 雙手法5）人機配合法（多動作法） 人機法6）流程程序法 流程法7）工作抽查法 抽查法

20、 26,七手法目的,1）動改法：改善人體動作的方式，減少疲勞使 工作 起來更為舒適、更有效率，不要蠻干。2）防錯法：如何避免做錯事情，使工作第一次把事情做 好的精神能夠具體實現(xiàn)。3

21、）五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。4）雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，借以發(fā) 掘出可改善的地方。5）人機法：研究探討操作人員于機器工作的過程， 借以發(fā)掘出可改善的地方。6）流程法：研究探討幾個不同工作站之流程關(guān)系， 借以發(fā)掘出可改善的地方。7）抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有

22、效地 了解問題的真相。 27,2024/3/27,,28,手的動作舉例,動作經(jīng)濟的16項原則,1、雙手并用的原則：雙手除休息外不能閑著，雙手的動作最好同時開始，同時結(jié)束，這樣會更

23、加協(xié)調(diào)。2、對稱反向的原則：雙手或雙臂運動的動作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運動就會取得平衡，動作也會變得更有節(jié)奏。如果不對稱地擺放材料和工具，就容易破壞身體的平衡，導(dǎo)致容易疲勞。 3、排除合并的原則：不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應(yīng)加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環(huán)境等也可減少。：如：用定量容器減少計數(shù)動作，很多工廠在兩個工序之間交接時要對產(chǎn)品進行計數(shù)，如果一個個地進行計數(shù)花費很多時間而且準確性不

24、高。如果能每完成一個產(chǎn)品就將它放入一個數(shù)量一定的容器中，則數(shù)量一目了然，交接也簡單準確。4、降低動作等級原則：動作等級越低越不容易疲勞。以電燈開關(guān)為例，使用接觸式開關(guān)就比使用閘刀式開關(guān)動作等級低。而各種家用電器遙控器的使用，也都使動作等級大大降低。 5、減少動作限制的原則：在噴涂的時候，要在產(chǎn)品的劃線區(qū)域內(nèi)涂漆，超出區(qū)域范圍不可涂漆，否則會成為不良品。如果單純要求作業(yè)人員在工作中盡量小心，則動作一定變慢，而效果也未必會令人滿意。若能

25、把劃線區(qū)域周邊用模板遮住，待涂漆完成后再揭去模板，這樣，作業(yè)人員在作業(yè)過程中不必擔(dān)心超出范圍，動作速度一定會大幅提高，而且涂漆造成的不良品也會大大減少。 29,,6、避免動作突變的原則：動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，

26、動作效率隨之降低。因此，安排動作時應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。7、保持輕松節(jié)奏的原則：音樂必須有節(jié)奏才能使人身心愉悅，如果節(jié)奏跳躍非常厲害，紊亂而無規(guī)則的話就會使聽者覺得刺耳。同樣，動作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進行作業(yè)。動輒必須停下來進行判斷的作業(yè)，實際上更容易令人疲乏。順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置。8、利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等進行動作，就會提高動作效率。如，

27、要把二樓倉庫內(nèi)的成品搬運裝車，如果從樓梯使用人工搬運，則費時費力而且效率低下。如果使用電梯搬運，則可能路線迂回，而且投入較大。若能設(shè)計一搬運滑道，利用重力使成品從二樓直接滑到車上，另一個人在車上進行整理，效率必可大為提高。9、手肢并用的原則：把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來?？p紉機就是手腳并用的一個典型的例子。

28、 30,,10、減少腦力判斷的原則：作業(yè)中應(yīng)盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷。11、工具萬能化的原則：進行復(fù)雜作業(yè)時就需要用到很多工具，組合工具就可以減少工具尋找、取放的動作。12、易于操作的原則：應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操作部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。13、適當位置的原則：工作臺或機器上將工具要呈圓弧形狀放置使用，以適合人體的需要。14、安全可靠的原則：應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場的一應(yīng)設(shè)

29、施、材料、布置、作業(yè)方法不會存在安全隱患。以免作業(yè)者在作業(yè)過程中總擔(dān)心會受到傷害，心理的疲憊會導(dǎo)致生理的疲憊。15、照明通風(fēng)的原則：燈光保證適當?shù)牧炼群驼彰鹘嵌?，作業(yè)者的眼睛不容易疲倦。16、高度適當?shù)脑瓌t：工作臺面、桌椅的高度適當，讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進行作業(yè)。

30、 31,二、防止錯誤法,簡單說，就是如何防止錯誤發(fā)生的方法。---做錯事是正常現(xiàn)象？---不要怕改過，有了錯誤，要努力改過！如何設(shè)計出一樣?xùn)|西，使錯誤發(fā)生的機會降到最低。即使是有人疏忽或外行的人操作也不容易出錯。如操作沖床兩個手同時才能開動的原理。1、輕松原則：用不同的顏色區(qū)分，容易辨別 加上把手，容易拿取

31、 使用搬運工具，使動作輕松2、簡單原則。3、安全原則。4、自動化原則。 32,5×5 W1H法（5×5 何法）,1、對象：做什么？有必要嗎？（W）2、目的：為何要做，目的何在？（W）3、場所：在哪里做，

32、非在那里不行嗎？（W）4、時間：何時做，有必要在那時做嗎？（W）5、人 ：由誰做，別的人不行嗎？（W）6、方法：怎樣做，有沒有更經(jīng)濟、更好的方法？（H）這種方法，適用于我們?nèi)粘Ｖ械娜魏喂ぷ髦惺褂茫?

33、 33,四、雙手操作法,同時使用雙手進行操作1、例子：包裝產(chǎn)品2、練習(xí)：文件簽名 34,五、人機配合法,改善前：,,改善后,,優(yōu)點：發(fā)掘空閑時間與等待時間，使工作平衡，減少周期時間，獲得最大的

34、機器利用率。通過改善工具，減少了等待和空閑的時間，縮短了周期，從而提高了工作效率?？偨Y(jié)：消除工作中等待的時間，可以有效縮短工作的周期時間如果有多項工作，同時開展工作，周期時間最短。六、流程程序法：通過對前后工序流程的優(yōu)化，達到提高效率的目的。（后面有講工序分析和現(xiàn)場布局。略）七、工作抽樣法（略）

35、 37,2024/3/27,精益流程所使用的工具,38,動作改善四原則（ECRS技巧）（包裝組實際例子）,2024/3/27,,39,工序分析應(yīng)考慮問題,能否不要出現(xiàn)等待？,如何讓上下道工序之間的距離最短？,相同的行為能否合并？,工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？,不增值的活動能否減到最少？,能用更快的速度連接上下道工序嗎？,,,,,,,2024/3/27,,40,日本豐田公司認為：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所

36、絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費! 美國管理專家認為：凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器、和人力、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費!（產(chǎn)線列舉浪費例子）,減少非增值性活動,7大浪費,1、過量的生產(chǎn)。2、等候或延遲：等待物料、等待前工序完成、不必要的機器運作監(jiān)察。3、運輸：搬運、移動、放置、重新存?zhèn)}、重新定位。4、工序本身：傳統(tǒng)的運作工序是否真的有附加值？可否除去？5、不必要的

37、存貨。6、不必要的運作：不必要的員工動作是不會提高附加值的，只會增加成本7、不良的物品：導(dǎo)致投訴、翻工、廢品及低收成率。任何非增值的活動，都可以說是浪費！ 41,2024/3/27,,42,標準作業(yè),標準作業(yè)

38、的關(guān)鍵是，如何才能在高效率生產(chǎn)的各種條件下，更有效地把物、機器和人的作用組合起來。豐田汽車工業(yè)公司將這種組合的過程稱之為“作業(yè)的組合”，而這種組合集中起來的結(jié)晶就是“標準作業(yè)”。,2024/3/27,,43,作業(yè)標準化,所謂標準化就是明確的書面的工作方法標準就是樣板，是所有工作的依據(jù)標準顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法,,,可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果,,,2024/3/27,,44,班組

39、崗位作業(yè)標準內(nèi)容,崗位描述：崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權(quán)限、職業(yè)資格,崗位目標：本崗位的工作目標、要求和標準,安全職責(zé)：清楚本崗位應(yīng)遵循的安全操作事項和責(zé)任,工作規(guī)范：本崗位應(yīng)遵守的制度、規(guī)定、要求和程序,危害辨識及應(yīng)急預(yù)案：清楚該項工作的危害和怎樣預(yù)防的措施要求,設(shè)備操作維護：清楚設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)使用要求、維護保養(yǎng)、清 潔潤滑、日常點檢等要求,工藝流程：清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求,2

40、024/3/27,,45,作業(yè)標準化“八定”,定量：規(guī)定作業(yè)產(chǎn)量和必須完成的各項指標,定質(zhì)：規(guī)定作業(yè)要求達到的質(zhì)量標準,定時：規(guī)定作業(yè)在什么時候開始和完成,定點：規(guī)定材料、工具、周轉(zhuǎn)箱擺放位置,定法：規(guī)定作業(yè)程序、方法、記錄,定向：規(guī)定工作路線和信息傳遞、反饋路線,定核：規(guī)定考核依據(jù)、方法和獎懲,定標：標準必須是面對目標的，即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。,2024/3/27,46,3、手持標準：即加工過程中允許停留在機臺邊上

41、的零件數(shù)量；,標準作業(yè)的四個要素,1、周期時間：指生產(chǎn)一件工件需要的實際作業(yè)時間，其中的關(guān)鍵是把握好如何對待熟練程度低的作業(yè)人員；,2 、作業(yè)順序：指操作人員在運送工件、加工作業(yè)時按工藝要求先后排列的工件加工順序。,4、停放時間和位置：即加工過程中規(guī)定停放的位置和停留的時間。,2024/3/27,,47,工時標準化即工時定額。是在正常操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。

42、它具有以下五項主要因素：　　1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作， 如女工搬運重量不宜超過4.5公斤；　　2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能 掌握；　　3、作業(yè)方法：作業(yè)標準規(guī)定的方法；　　4、勞動強度與速度：適合大多數(shù)操作者；　　5、質(zhì)量標準：以滿足質(zhì)量標準要求為準。,操作工時標準化（！-53）,2024/3/27,,48,1．作為改善生產(chǎn)效率的重要手段通過對時間使用及效果進行定量測量

43、，可以把沒有合理利用的時間甄別出來，進而進行改善，使生產(chǎn)效率得到提升。2．作為設(shè)定標準工時的重要依據(jù)通過時間分析，可以掌握各項作業(yè)所需的時間的基本資料，再根據(jù)標準工時的設(shè)定方法，定出標準工時。3．作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)可以用于：生產(chǎn)線平衡分析與改善，聯(lián)合作業(yè)方法的設(shè)定、設(shè)備投資安排規(guī)劃、生產(chǎn)布局的設(shè)計、員工操作設(shè)備數(shù)等4．作為評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)5．作為成本分析的重要依據(jù)有了標準工時，改變了對制造

44、成本計算的不可測因素,時間分析的主要用途,2024/3/27,49,標準時間,標準主體作業(yè)時間,標準準備時間,凈作業(yè)時間,寬放時間,凈準備時間,一般寬放,寬放時間,特殊寬放,特殊寬放,一般寬放,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,標準時間的構(gòu)成,2024/3/27,50,寬放,,,一般寬放,人的生理寬放,作業(yè)寬放－－由于材料、零件、　　　　工具及作業(yè)外因造成,私事寬放,疲勞寬放,試制寬放,惡劣天氣的寬放,獎勵寬放,機械干擾的寬

45、放,特種作業(yè)寬放,,,,,,,,,,,,,,,,特殊寬放,,,2024/3/27,,51,怎樣進行時間測定,時間測定,直接法,秒表法,連續(xù)測時法,重復(fù)測時法,周期測時法,,攝錄法,間接法,既定時間(PTS)法,,WF 法,MTM法,經(jīng)驗估計法,資料加權(quán)法,,,,2024/3/27,,52,準備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作 斜前方2米處為宜 多次取值，加權(quán)平均,怎樣進行

46、時間測定,2024/3/27,,53,作業(yè)速度,作業(yè)條件,照明,溫度、濕度,音響,色彩,身體條件,人際關(guān)系,經(jīng)濟狀態(tài),其他成員,上司,同事,保障,升職的機會（。的故事）,上司與同事評價,企業(yè)文化的認同,報酬合理程度,適應(yīng)性,身體條件,培訓(xùn),技術(shù)水平,設(shè)備的操作性,努力度,熟練度,,,,,精神支持,,,2024/3/27,54,熟練度與努力度評價基準表,2024/3/27,55,熟練度與努力度評價基準表,2024/3/27,56,熟練度與

47、努力度評價基準表,2024/3/27,,57,,單項技能水準,,,,,,,,,,2024/3/27,（現(xiàn)場管理單一最好中的一個流）,58,現(xiàn)場布局改善（適當介紹）,各工序的在制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進入下道工序。這樣，每當一個工件進入生產(chǎn)單元時，同時就會有一件成品離開該生產(chǎn)單元。像這樣的生產(chǎn)方式就是“單件生產(chǎn)單件傳送” 方式，也叫“一個流”?！　　耙粋€流生產(chǎn)”是指從毛坯投入成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終

48、處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。,2024/3/27,59,最大的靈活性,最大的協(xié)調(diào)性,最短的運輸和裝卸距離,最小的不愉快,單一的流向,最大限度的操作方便,最大的安全性,最大的可見性,最大程度的利用空間,一、合理的生產(chǎn)線和平面布置,2024/3/27,,60,注意一：盡量減少走動的時間 如果兩工序的距離相隔太遠，就必須要有相當量的存貨以及將A工序產(chǎn)品交給B工序所耗的時間，要按工藝流向，將上下道工序的出

49、入口銜接起來，并與整體相協(xié)調(diào)。 一般可在設(shè)計生產(chǎn)線的時候?qū)⑦@些沒有互為因果關(guān)系的工序設(shè)計為“L”或者是“U”型線。,注意二：劃分作業(yè)區(qū)和通道，一切便于操作 一般過道的寬度最少在1.2米以上，要方便一個周轉(zhuǎn)車自由出入。需要照管和保養(yǎng)的設(shè)備都應(yīng)當是便于操作的。不應(yīng)布置得過于狹窄而妨礙工作。如設(shè)備不能裝在太靠墻的地方，以至影響加油和維修保養(yǎng)；電箱太靠邊的話，就會影響電工的操作。如果車間面積緊湊，設(shè)備之間過于擁擠，其中有的

50、設(shè)備是否可以考慮不固定，而是能夠移動的。,2024/3/27,,61,注意四：建立物料配送點，專人取料送料 在一個工場環(huán)境中，是無法將所有的物料放在工場里的，因此在離各個獲取物料的工序平均最近的地方應(yīng)建立取物點，以達到最快獲取或?qū)Ｈ思磿r配送的目的 。,注意三：一個流和節(jié)拍化生產(chǎn) 車間內(nèi)部的運輸線路，都應(yīng)該只朝一個方向流動，避免迂回、交叉的運輸和流動。流水線上的人員節(jié)拍時間盡可能保持同一，開始與結(jié)束合一，原料與成品

51、合一。,注意五：安全和環(huán)境文明和藹 暗淡的燈光，過低的高度，過高的溫度、濕度、噪音，粉塵，刺激的氣味等應(yīng)當減少到最少。一定要考慮到人員和物資的安全，滿足防火、防爆、防漏電、防滑、防燙傷、防下墜的要求。,2024/3/27,,62,,布局改善基本原則,,,,,,,,,,柔性、應(yīng)變能力原則,安全、便于操作原則,盡可能利用空間原則,原則五,原則四,原則三,原則二,流水化作業(yè)原則,最短距離原則,,,原則一,關(guān)聯(lián)工序集中放置,原則六,20

52、24/3/27,,63,不生產(chǎn)多余的在制品在庫存最少量的前提下生產(chǎn)嚴格規(guī)定每道工序的生產(chǎn)數(shù)量,,,,均衡生產(chǎn)與“一個流”,2024/3/27,64,快速換?！』炝魃a(chǎn),實現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點就是設(shè)備的快速換模，進行快速而且頻繁的裝換調(diào)整操作，也就是說，要迅速而且頻繁地更換機模具，以便能夠在單位時間內(nèi)生產(chǎn)種類繁多的零件制品，滿足后道工序需要,2024/3/27,,65,縮短停機時間,將內(nèi)部作業(yè)（

53、正式停機時間）轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)（停機前準備的時間）：將各種機具預(yù)先裝配成一個完整的部件以便可以直接安裝到機器上去將不同的機具或原料預(yù)先安裝或調(diào)配在一個標準器具內(nèi)改進物料搬運設(shè)施，降低裝卸難度和時間用液壓、氣動代替螺栓緊固……,,,,,,2024/3/27,,66,1、適應(yīng)接單內(nèi)容和作業(yè)內(nèi)容的頻繁變化。在品種多、數(shù)量少或按接單來安排生產(chǎn)的情況下，伴隨著接單內(nèi)容的多樣化，也就要求頻繁地變動流水線的構(gòu)成。這種情況可能每日發(fā)生，最短

54、幾個小時換1次也是可能的，作業(yè)人員若具備多能化的技藝，就可以適應(yīng)變換崗位的需要2、適應(yīng)生產(chǎn)計劃的變更。企業(yè)競爭日益激烈，經(jīng)常為滿足顧客的某種要求，不得不改變生產(chǎn)計劃，這就要求作業(yè)人員的多技能化。既有必要為提高生產(chǎn)效率變更流水線的構(gòu)成，也有必要為提高生產(chǎn)效率把作業(yè)人員培養(yǎng)成多能化的作業(yè)者。3、提高生產(chǎn)作業(yè)人員自身能力。連續(xù)做同樣輕松、熟練的事，會對工作產(chǎn)生厭煩，在工作現(xiàn)場發(fā)生一定程度的變化是必要的。挑戰(zhàn)新工作是一種進步，作業(yè)人員應(yīng)追求

55、這種變化和進步，而多能化就是適應(yīng)這種要求的最佳方法。作業(yè)人員希望改變工作內(nèi)容，成為多能者，這樣提升的機會要比單技能者多得多。,員工多能化的優(yōu)點,2024/3/27,,67,多能工培訓(xùn)方法,班內(nèi)定期輪換工位定期輪換：　　以2－4小時進行作業(yè)交叉一天班長：每周指定一名工人代理班長崗位定期輪換,有利于安全生產(chǎn)有利于改善作業(yè)現(xiàn)場的人際關(guān)系有利于知識和技能的擴大的積累有利于提高作業(yè)人員參與改善的積極性有利于后備干部的培養(yǎng),,,,

56、,,,,,,2024/3/27,,68,,,,,,,,,分找析出現(xiàn)原狀因,問題產(chǎn)生原因,找出主要原因,制訂計劃,執(zhí)行實施 計劃,檢查工作調(diào)查效果,總結(jié)處理標準化,遺留問題進入下一循環(huán),p,d,C,,A,PDCA循環(huán),計劃,實施,檢查,,處置,2024/3/27,,69,PDCA循環(huán),,,,,,,,,,,,,,,,P,P,P,D,D,D,C,A,A,A,C,C,C,,,,,,,,P,D,C,A,,,,D,P,C,A,原有