生產(chǎn)現(xiàn)場管理-生產(chǎn)力提升

1、生產(chǎn)線現(xiàn)場管理 - 生產(chǎn)力提升,Prepared by : Bing TianDate : Nov-18-2011,努力提升生產(chǎn)力,生產(chǎn)力是什么,Pay hour(支付工時)=Confirm hour(生產(chǎn)工時) + Downtime(損失工時)Productivity(生產(chǎn)力)=Efficiency(效率) x Utilization(利用率) =Earned

2、hour (系統(tǒng)工時) / Pay hour (支付工時)**提高生產(chǎn)力，必須減少支付工時，即減少生產(chǎn)工時和損失工時**,如何提高生產(chǎn)力,現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)問題,消除浪費(fèi)減少損失工時,提升效率減少生產(chǎn)工時,,,,提高生產(chǎn)力，減少成本,生產(chǎn)力是什么,案例：老朱是個木工，會做桌子。老王是個家具批發(fā)的老板，他覺得老朱的桌子很不錯，應(yīng)該有市場，大概一張桌子可以賣70元。于是他雇傭老朱來幫他做桌子。老朱和老王商量按照工時進(jìn)行酬勞（每天八小時）

3、，每個小時老王付給老朱30元，一個標(biāo)準(zhǔn)桌子的制作時間按2小時算。結(jié)果第一天老王只做了3張桌子，因?yàn)樽鲎雷訒r，老朱前后大概抽煙半小時，接電話半小時，等待木料半小時，修理刨子半小時。老朱找老王索要當(dāng)日的工資240元（30元/每小時 X 八小時），老王一算，三張桌子只能賣210元（70元/每張 X 三張），虧大發(fā)了!問題：1.請問該案例中數(shù)據(jù)各代表什么？ 2.請問該案例中老朱做桌子的生產(chǎn)力是多少？,生產(chǎn)過程中的八

4、大浪費(fèi),TE定義的八種浪費(fèi)：制造過多(早)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)不采納員工合理化建議的浪費(fèi),制造過多(早)的浪費(fèi),產(chǎn)生的可能原因 1.計(jì)劃部門與生產(chǎn)制造部門間的信息溝通不暢，交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)，不是按照實(shí)際交貨期生產(chǎn) ； 2.生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn) 產(chǎn)生的可能后果 1.積壓在制品，占用生產(chǎn)空間； 2.產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積

5、的浪費(fèi)，影響先進(jìn)先出；解決的方法和措施 嚴(yán)格按照既定的已經(jīng)確認(rèn)的生產(chǎn)排期進(jìn)行定量的生產(chǎn)；,等待的浪費(fèi),產(chǎn)生的可能原因 作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等；產(chǎn)生的可能后果 人員利用率低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；解決的方法和措施 平衡生產(chǎn)線，合理安排作業(yè)，定期檢查物料和設(shè)備狀態(tài)；,搬運(yùn)的浪費(fèi),產(chǎn)生的可能原因 車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致；產(chǎn)生的可能后果

6、 線外人員較多導(dǎo)致生產(chǎn)力低，較多搬運(yùn)容易引起半成品不良；解決的方法和措施 1.減少搬運(yùn)次數(shù)，采用合理的經(jīng)濟(jì)批量； 2.重新調(diào)整生產(chǎn)布局，就近進(jìn)行加工，盡量減少搬運(yùn)的距離；,加工的浪費(fèi),產(chǎn)生的可能原因 制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢 查 ；產(chǎn)生的可能后果 重復(fù)加工，不必要的工時損失，影響效率；解決的方法和措施 重新審查工藝流程，采用“ECRS”進(jìn)行

7、省略、替代、重組或合并 ；,庫存的浪費(fèi),產(chǎn)生的可能原因 生產(chǎn)的管理意識偏差，認(rèn)為庫存可以緩沖許多異常情況；產(chǎn)生的可能后果 庫存是萬惡之源！—— Toyota解決的方法和措施 1.改進(jìn)生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)“單件流”； 2.推行“零庫存”的精益思想；,動作的浪費(fèi),產(chǎn)生的可能原因 生產(chǎn)時作業(yè)動作不合理，不規(guī)范統(tǒng)一 ，或未按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；產(chǎn)生的可能后果 增加員工勞動強(qiáng)度，造成疲勞，降低效率；解決的方法和措施 1

8、.設(shè)計(jì)合理的作業(yè)動作規(guī)范； 2.規(guī)范員工按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；,不良品的浪費(fèi),產(chǎn)生的可能原因 1.工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； 2.管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致；產(chǎn)生的可能后果 1.不良品重工，物料報(bào)廢，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加； 2.返工造成交期延誤，影響客戶的滿意度；解決的方法和措施 1.推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件 ； 2.嚴(yán)格遵守”三不原則“——不制造，不接受，不流出；,不采納

9、員工合理化建議的浪費(fèi),產(chǎn)生的可能原因 管理層不重視員工的建議，對提交的建議未作出積極的反饋；產(chǎn)生的可能后果 造成溝通的障礙，使得許多潛在的改善機(jī)會流失；解決的方法和措施 1.建立良好的合理化建議的溝通平臺； 2.管理層對提交的建議積極反饋，并進(jìn)行相應(yīng)的獎勵措施；,案例回顧,案例：老朱是個木工，會做桌子。老王是個家具批發(fā)的老板，他覺得老朱的桌子很不錯，應(yīng)該有市場，大概一張桌子可以賣70元。于是他雇傭老朱來幫他做桌子

10、。老朱和老王商量按照工時進(jìn)行酬勞（每天八小時），每個小時老王付給老朱30元，一個標(biāo)準(zhǔn)桌子的制作時間按2小時算。結(jié)果第一天老王只做了3張桌子，因?yàn)樽鲎雷訒r，老朱前后大概抽煙半小時，接電話半小時，等待木料半小時，修理刨子半小時。老朱找老王索要當(dāng)日的工資240元（80元/每小時 X 八小時），老王一算，三張桌子只能賣210元（70元/每張 X 三張），虧大發(fā)了!,改善措施：1.工時時間避免抽煙和打電話（可以在午休時間），提高工作效率；

11、 2.提前準(zhǔn)備木料，減少準(zhǔn)備和等待時間； 3.工具進(jìn)行定期維修，減少工具異常造成的工作時間損失； 4.刨木自動化，減少單個桌子的制作時間；,我們應(yīng)該做什么？,,生產(chǎn)部內(nèi)部可以改善的，現(xiàn)場立即執(zhí)行,生產(chǎn)部內(nèi)部不能解決，立即召集相關(guān)職能部門，組建改善小組進(jìn)行快速改善。,,,尋找改善的機(jī)會,我們應(yīng)該怎么去做？—— PDCA,P

12、lan(計(jì)劃)：1.現(xiàn)狀 2.分析 3.目標(biāo),Do(執(zhí)行)：1.改進(jìn)事項(xiàng) 2.責(zé)任人 3.完成時間,Check(檢查)：1.如何檢查 2.什么時候檢查 3.檢查進(jìn)度表,Act(行動)：