[教育]長輸管道的危害識別和危險評價

1、長輸管道的危害識別和危險評價,,主要內(nèi)容,第一章長輸管道的危害識別 1、儲運設(shè)備與設(shè)施危險有害因素 2、人員及安全管理危險有害因素 3、環(huán)境危險有害因素辨識 4、職業(yè)有害因素辨識第二章長輸管道的危險評價 1、 PHA(Preliminary Hazard Analysis) 預(yù)先危害分析法的介紹 2、PHA在長輸管道危險評價的應(yīng)用舉例,第一章長輸管道的危害識別,1.儲運設(shè)備與設(shè)施危險有害

2、因素1.1管子、管件危險有害因素 目前，國內(nèi)除直徑較小的輸送管道采用無縫鋼管外，其它都采用螺旋縫埋弧焊鋼管，這種鋼管焊縫長度較長，焊縫產(chǎn)生缺陷的概率高，焊縫受力情況復(fù)雜，內(nèi)壁存在較大的拉應(yīng)力；并且?guī)缀纬叽绮环€(wěn)定，裝配、焊接后易形成錯邊、棱角等在運行過程中受壓力、熱應(yīng)力等載荷作用，加上管道內(nèi)部介質(zhì)和外部土壤的腐蝕，將造成腐蝕或應(yīng)力腐蝕，彎頭等管件受介質(zhì)沖刷、熱脹冷縮產(chǎn)生變形而可能產(chǎn)生事故隱患。,1.2閥門、法蘭、墊片

3、及緊固件危險有害因素,①材料、壓力等級選用或使用錯誤。②制造尺寸、精度等不能滿足實際要求。③閥門密封失效。④自動控制等閥門的控制系統(tǒng)失靈，手動操作閥門的閥桿銹死或操作困難。⑤管道布置不合理，造成附加應(yīng)力或出現(xiàn)振動。⑥使用過程中閥門誤動作、閥門限位開關(guān)失靈、閥門故障等，或未按要求進行檢驗、維護等。,1.3輸油泵、壓縮機危險有害因素,1）輸油泵往復(fù)式輸油泵具有效率高、使用前不需要加油、液體黏度對泵的工作性能影響不大等優(yōu)點，但常造

4、成液流波動，這種液流脈動作用在管道內(nèi)形成一種不穩(wěn)定流狀態(tài)。當系統(tǒng)開（關(guān)）閥門或停泵等操作時，這種不穩(wěn)定液流在管道內(nèi)產(chǎn)生壓力波動，嚴重時形成水擊，造成系統(tǒng)超壓、管道及設(shè)備、設(shè)施損壞。離心式輸油泵具有操作簡單、液流無波動、工作狀況易于調(diào)節(jié)、易于自動化等優(yōu)點。,,但在泵入口處液體壓力過低的情況下，會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，表現(xiàn)為泵體產(chǎn)生噪聲和振動，嚴重時會使泵葉片遭受“剝蝕”，導(dǎo)致?lián)P程下降，效率降低，設(shè)備基礎(chǔ)螺栓松動及管道與設(shè)備連接處損壞。2）壓縮

5、機 離心式壓縮機效率低，而且偏離工作點越遠，效率越低；當流量降至某一數(shù)值時會發(fā)生喘振現(xiàn)象。喘振發(fā)生時機組劇烈振動，并伴隨著異常的吼叫聲，管道和儀表也隨之振動。嚴重的喘振會破壞壓縮機的密封系統(tǒng)，損壞止推軸承，葉輪有可能被打壞，造成嚴重的事故。,1.4儲存設(shè)施危險有害因素,1）支撐問題2）地層影響3）安全附件4）正壓保護失效5）保護層失效6）呼吸閥、阻火器失效,1.4儲存設(shè)施危險有害因素,7）浮頂油罐事故8）安裝缺

6、陷9）腐蝕作用10）操作失誤11）檢修事故,1.5加熱爐危險有害因素,1）加熱爐結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或存在制造缺陷。2）加熱管在加工制造時被損壞，或其與管板焊接存在缺陷，在壓力載荷、熱載荷或腐蝕條件下，焊縫及管道缺陷會擴展，直至開裂造成事故。3）加熱爐停運時間較長時，低于露點溫度時的水蒸氣與積灰中的二氧化硫、三氧化硫等腐蝕管壁，縮短加熱爐的使用壽命甚至管壁穿孔。,1.5加熱爐危險有害因素,4）加熱爐都配有低壓高能點火裝置和自動熄火保

7、護裝置，這些聯(lián)鎖控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，極易引起事故。5）加熱爐結(jié)構(gòu)不合理、爐管偏流造成爐管局部過熱，將爐管燒穿，引起大火。6）燃料油閥門關(guān)閉不嚴，爐膛內(nèi)有油氣，重新點爐時，未按規(guī)定程序進行通風(fēng)吹掃，造成加熱爐內(nèi)油氣爆炸起火。7）加熱爐操作不當，或發(fā)生事故后判斷失誤，容易造成爆炸事故。,1.6電氣設(shè)施危險有害因素,1）危險區(qū)域分級不準確，防爆電氣設(shè)施等級確定錯誤。2）電氣設(shè)施防爆性能或等級達不到產(chǎn)品標準要求；或者是電氣設(shè)施雖然都符合要

8、求，但系統(tǒng)連接后，可能整體防爆性能不能滿足工況要求；對已具有防爆性能的電氣設(shè)備、照明設(shè)備等進行改裝、維護或修理后未經(jīng)防爆性能檢測就投入使用。3）電氣設(shè)備發(fā)生短路、漏電或過負荷等故障時，將產(chǎn)生電弧、電火花、高熱。,1.6電氣設(shè)施危險有害因素,4）電動機使用、維護不良，會引起著火事故，主要原因有：電動機超負荷運行；在檢修時，金屬物體等雜物混入電動機或絕緣受損、繞組受潮，以及遇高壓電將絕緣擊穿等；電動機各接頭處接觸不良等。5）電氣線路短路

9、、過載及接觸電阻過大都會導(dǎo)致電火花及電弧的產(chǎn)生，從而引發(fā)火災(zāi)事故。,1.7防雷、防靜電設(shè)施危險有害因素,1）防雷、防靜電裝置的位置、連接方法不正確。2）避雷、除靜電裝置故障；防雷、防靜電裝置質(zhì)量差或維護不當。3）孤立導(dǎo)體（如浮頂）與油罐接觸不良，造成靜電聚集。,1.8罐車等裝運設(shè)施危險有害因素,1）罐車未定期檢驗或日常檢查、維護不及時，出現(xiàn)安全附件失效、連接閥門松動、運行部件疲勞等。2）輸油泵、壓縮機等轉(zhuǎn)動機械的軸封失效，裝油鶴管

10、或裝氣快速接頭疲勞、老化引起破損甚至斷裂，計量裝置失效引起汽車罐車冒頂事故，站區(qū)內(nèi)管線密封連接失效等。3）站區(qū)管理不嚴，在危險區(qū)動火或帶入火種，如汽車排氣管未帶消火裝置，使用鐵質(zhì)工具，違章作業(yè)等。,1.8罐車等裝運設(shè)施危險有害因素,4）調(diào)車作業(yè)違章溜放、行駛違章等操作。5）發(fā)油臺的自控、遙控、計量儀器儀表、閥門等設(shè)備未定期檢驗、維護而產(chǎn)生故障。6）靜電接地不符合要求。,1.9安全附件危險有害因素,1）安全閥、液位計、溫度測量儀

11、表、壓力表、緊急切斷裝置等安全附件存在制造質(zhì)量問題或出現(xiàn)故障失效。2）液位、溫度、壓力、流量等控制系統(tǒng)硬件設(shè)備選型不當、質(zhì)量存在問題或控制用的軟件不適合工藝要求，則有可能造成超壓、超溫、冒罐、混油、泄漏等事故。,2、人員及安全管理危險有害因素,1）違章作業(yè)2）安全管理不規(guī)范3）定期檢驗困難,3、環(huán)境危險有害因素辨識,3.1自然環(huán)境危險有害因素主要包括：①地震；②滑坡、崩塌；③地面沉降；④臺風(fēng)；⑤雷電；⑥低溫；⑦洪水。,3

12、.環(huán)境危險有害因素辨識,3.2社會環(huán)境危險有害因素主要包括：①無意破壞：在管道附近甚至管道上修建公路、房屋、建（構(gòu)）筑物等設(shè)施，或進行開挖溝渠、打井等作業(yè)，造成嚴重占壓埋地管道，增加管道的負荷，破壞了管道的恒壓狀態(tài)；②有意破壞：盜、扒管道防腐層、儀器儀表、閥門或附屬設(shè)施，在管道上開孔盜油、盜氣，或者人為蓄意破壞管線設(shè)施等。,4、職業(yè)有害因素辨識,主要包括：①噪音 ② 高溫

13、 ③低溫,第二章長輸管道的危險評價,在此采用PHA(Preliminary Hazard Analysis)即預(yù)先危害分析法，也稱初始危險分析。 1、PHA法的介紹 1.1預(yù)先危險性分析的主要目的 1）識別危險，確定安全性關(guān)鍵部位； 　　2）評價各種危險的程度； 　　3）確定安全性設(shè)計準則，提出消除或控制 危險的措施。,PHA法的介紹,1.2進行預(yù)先危險性分析需要的資料

14、　　1）各種設(shè)計方案的系統(tǒng)和分系統(tǒng)部件的設(shè)計圖紙和資料；　　2）在系統(tǒng)預(yù)期的壽命期內(nèi)，系統(tǒng)各組成部分的活動、功能和工作順序的功能流程圖及有關(guān)資料； 　　3）在預(yù)期的試驗、制造、儲存、修理、使用等活動中與安全要求有關(guān)的背景材料,PHA法的介紹,1.3分析步驟1）危害辨識 2）確定可能事故類型 3）針對已確定的危險、有害因素，制定 預(yù)先危險性分析表。 4）確定危險、有害因素的危害等級，按危害等級排定次序，以便按計劃處理。

15、5）制定預(yù)防事故發(fā)生的安全對策措施,PHA法的介紹,1.4預(yù)先危險性分析的等級劃分該法將危險性的劃分4個等級： I 安全的 不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞 II 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷 III 危險的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施 IV 災(zāi)難性的 造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范。,2、PHA在長輸管道危險評價的應(yīng)用舉例,長輸管道預(yù)先危險分析表（