[學(xué)習(xí)]封隔器的特點與原理

1、封隔器用途與特點結(jié)構(gòu)與工作原理技術(shù)參數(shù)操作說明,Y441-115(B)丟手封隔器,一、用途與特點： 該封隔器主要用于油、水井卡堵底層，若將丟手部分去掉，也可用于分層采油，具有如下特點： 1、采用雙錐體雙向卡瓦錨定機構(gòu)，具有錨定可靠，承受負(fù)荷大的特性。。 2、采用馬牙環(huán)鎖緊機構(gòu)，鎖緊方便，可靠。 3、采用三牙塊，自動調(diào)心錨定機構(gòu)，克服了因井下套管的缺陷，封隔器錨定不死

2、的問題。 4、該封隔器具有內(nèi)部平衡系統(tǒng)，解封負(fù)荷小，解封靈活。 5、采用了特殊結(jié)構(gòu)的密封膠筒，座封負(fù)荷小，承壓能力高，可達(dá)30MPa以上。,二、結(jié)構(gòu)與工作原理：1、該套工具主要由丟手部分、封隔部分、錨定部分三部分組成。2、工作原理： 坐封：將封隔器與配套丟手連接好后，用油管輸送至設(shè)計井段，從油管加液壓，液體進(jìn)入封隔器座封工作腔，推動聯(lián)接套向下移動，剪斷剪釘，推動小錐體移動，撐開卡瓦錨定，在聯(lián)接套

3、移動的同時，釋放鎖塊，使壓縮套向上移動，擠壓膠筒、密封油、套環(huán)形空間，封隔器座封完畢。,丟手： 封隔器坐封完畢后，繼續(xù)加壓，液壓推動丟手活塞移動，剪斷剪釘，使丟手鎖緊筒移動，釋放鎖塊，丟手下接頭與封隔器留在井內(nèi)，實現(xiàn)丟手。,解封： 下專用27/8″分瓣撈矛，撈住丟手下接頭內(nèi)的母扣（27/8″TBG），直接上提剪斷封隔器剪釘，即可解封將封隔器提出井筒。,三、技術(shù)規(guī)范：工具總長（mm）：1545（加丟手總長：1970）鋼體

4、最大外徑（mm）：115內(nèi)通徑（mm）：Ф45（中心管上部為500 mm長Ф48的備用打撈部位）兩端連接絲扣：27/8″TBG 座封壓力（MPa）：15丟開壓力：25MPa左右 密封壓差（MPa）：25打撈：27/8″對扣撈矛 適用套管：51/2″（Ф118～Ф124.3）適用溫度：120°,四、操作說明：1、下入：在地面將丟手部分與封隔器聯(lián)接 好， （丟手公扣對封隔器母扣），封隔器下部配一根尾管

5、、絲堵（尾管也可不接），然后與管柱一起下入井內(nèi)達(dá)預(yù)定位置。2、坐封：封隔器下到預(yù)定位置后，管柱頂部離井口要有一定距離（一般為500mm左右），地面管線聯(lián)接好后，從油管加液壓10MPa,穩(wěn)壓5min,泄壓至零,再加液壓至15MPa, 穩(wěn)壓5min,(注:坐封壓力包括井內(nèi)管柱的液面壓差),坐封完畢。,3、完成上面工序后，將管柱慢慢下放，觀察指重表，若負(fù)荷降低，說明封隔器已坐封，便可進(jìn)入下道工序（下壓負(fù)荷要控制在≤30kN）。4、丟手：確

6、認(rèn)封隔器已坐封完畢后，將管柱慢慢上提至原懸重，從油管加壓至20~30 MPa,，壓力突降，便實現(xiàn)丟手過程。5、解封起出：下入27/8″TBG對扣撈矛至封隔器，下壓管柱，使撈矛的分瓣爪進(jìn)入封隔器上部的打撈部位，上提管柱即可，解封負(fù)荷100kN左右。,Y241-115自驗封封隔器,一、用途： 該封隔器用于油、水井的卡層。比較適用于雙卡管柱，能夠自行驗證封層效果。二、結(jié)構(gòu) 該封隔器主要由卡瓦錨定、坐封鎖緊結(jié)構(gòu)、自驗封機構(gòu)、

7、解封釋放機構(gòu)等組成。,三、 工作原理 1、 坐封： 將封隔器與配套工具連好，用油管輸送至設(shè)計井段，水泥車打壓，當(dāng)壓力升至3-5 MPa時，防座封剪釘被剪斷，壓膠塞（2）帶動外筒及壓緊套壓縮膠筒，然后分瓣爪被釋放，在活塞（2）的推動下，向下推動錐體，牙塊開始爬坡，咬住套管壁，當(dāng)壓力逐漸增大至15Mpa時，膠筒完全被壓縮，密封油套環(huán)形空間，同時外筒在瑣環(huán)的作用下被緊緊鎖住，使膠筒無法彈回，始終處于密封狀態(tài)。,2、驗封：

8、 繼續(xù)增壓175MPa后，若上、下兩套膠筒都密封，活塞（1）不能將剪釘剪斷，油套環(huán)形空間不能連通，若上、下兩副膠筒不密封，當(dāng)壓力增至17 Mpa 后，活塞（1）將剪斷剪釘，向上移動，油套環(huán)空連通，壓力降為零，實現(xiàn)自行驗封過程。,3、解封： 上提管柱，帶動封隔器中心管上移剪斷鎖片，膠筒在彈力作用下反彈收回，繼續(xù)上提管柱，當(dāng)壓緊套上端頂住分瓣爪最大臺階處后，由分瓣爪帶動錐體上行，收縮卡瓦，實現(xiàn)徹底解封。,四、技術(shù)參數(shù)：1．工具

9、總長（mm）：10402．鋼體最大外徑（mm）：115 3．內(nèi)通徑（mm）：624．兩端連接絲扣：27/8″TBG 5．座封壓力（MPa）：156．驗封壓力（MPa）：17 7．密封壓差（MPa）：258．適用范圍：51/2″套管,Y241-100封隔器,一、用途 該封隔器主要用于51/2″套管變形的油、水井卡層。,二、工作原理 1、坐封：將封隔器用油管輸送至設(shè)計井段。油管內(nèi)加壓5 MPa時，防坐

10、封剪釘被剪斷，上活塞帶動缸套及壓緊套上行，壓縮膠筒，同時分瓣爪被釋放，在下活塞的推動下，下行推動錐體，撐開卡瓦，咬住套管壁，當(dāng)壓力逐漸增大至15 MPa時，膠筒完全被壓縮，密封油套環(huán)形空間，此時，缸套被鎖環(huán)緊緊鎖住，使膠筒無法彈回，始終處于密封狀態(tài)。,2、解封： 上提管柱，使中心管帶動下接頭剪斷剪銷。膠筒在彈力作用下反彈收回，當(dāng)壓緊套頂住分瓣爪臺階后，由分瓣爪帶動錐體上行，收縮卡瓦，實現(xiàn)徹底解封。,三、技術(shù)特點1、采用特殊結(jié)構(gòu)的

11、膠筒，封隔可靠，承壓能力高。2、卡瓦錨定，可有效克服管柱蠕動，延長使用壽命。四、注意事項1、 封隔器坐封位置應(yīng)盡可能避開套管接箍2、工具運輸時，嚴(yán)禁碰撞，儲存時平直架放3、  防潮濕，防腐蝕。,五、技術(shù)參數(shù)工具總長（mm）：1350鋼體最大外徑（mm）：Ф100內(nèi)通徑（mm）：Ф50兩端連接絲扣：27/8″TBG坐封壓力（MPa）：15 密封壓差（MPa）：20解封負(fù)荷：100kN左右 適用

12、溫度：≤120°和≤150°（兩種）,Y211封隔器,一、用途： 該封隔器主要用于分層試油、分層采油、卡水、防砂、分層注水等井下作業(yè)，該工具具有結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便等優(yōu)點。,二、技術(shù)規(guī)范： 1.工具總長（mm）: 2075 2. 鋼體最大外徑（mm）：Ф115 3. 扶正塊張開最大外徑（mm）：Ф134～Ф136 4. 扶正塊并緊最大外

13、徑（mm）：Ф116 5. 內(nèi)通徑(mm): Ф48 6. 承受壓差(MPa)：正向25,反向8 7. 工具兩端連接螺紋：27/8 TBG 8. 坐封力（KN）：80～100 9. 適用套管：51/2,三、工作原理: 下入: 將該工具直接連在管柱上,滑環(huán)銷釘處于短軌道位置，封隔器即可順利下井。 坐封：下到預(yù)定位置，

14、通過上提，下放管柱將滑環(huán)銷釘由短軌道換入長軌道，繼續(xù)下放，錐體撐開卡瓦，卡住套管壁，再下放，剪斷銷釘，壓縮膠筒，密封油套環(huán)空。一般情況下坐封力為80-100KN，最大不超過100KN。 解封：上提管柱直接解封。,,,,,,,Y211封隔器1、上接頭 2、中心管 3、隔環(huán) 4、膠筒 5、限位套 6、錐體 7、卡瓦 8、卡瓦座 9、護(hù)套 10、彈簧 11、鎖緊短節(jié) 12、擋球套

15、 13、鋼球 14、扶正塊護(hù)套 15、扶正塊座 16、扶正塊 17、彈簧 18、滑環(huán) 19、滑環(huán)銷釘 20、下接頭,四、注意事項： 1．封隔器下井前應(yīng)用相應(yīng)的通井規(guī)通井，用套管刮 削器進(jìn)行刮削作業(yè)。 2．所選用的封隔器是否與所適用的套管規(guī)格相符。 3．封隔器的坐封位置要避開套管接箍。 4．封隔器的下入速度應(yīng)維持在每根不應(yīng)少于10秒，且速度要均勻。 5．下井前要檢查封隔器換軌是否靈活、可靠。,Y3

16、41 封 隔 器,Y341-115可洗井注水封隔器是一種可以反循環(huán)洗井的分層注水封隔器。由于采用三級液缸的結(jié)構(gòu)，因而使封隔件的密封更加可靠，同時使封隔件的初封壓力很小，僅為1MPa左右，故易實現(xiàn)移動位置后的重復(fù)坐封，這是該種封隔器的最大特點。,,Y341封隔器 1.上接頭 2.中心管 3.O形密封圈 4.彈簧 5.墊環(huán) 6.固定環(huán) 7.洗井閥塞 8.洗井閥套 9.帶閥面膠筒接頭10.外中心管 11.膠筒 12.隔環(huán)

17、 13.壓帽 14.解封環(huán) 15.活塞I 16.液缸套I 17.固定活塞I 18下接頭,,,一、結(jié)構(gòu)原理：1、結(jié)構(gòu)： 該封隔器由反循環(huán)洗井機構(gòu)、封隔件（膠筒）密封部分、座封機構(gòu)等部分組成。2、原理：1）下入：按管柱結(jié)構(gòu)連接好，按井下作業(yè)操作規(guī)程 要求順序下井。2）坐封：由油管進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升至一定數(shù)值（一般為3-4Mpa），活塞剪釘剪斷繼續(xù)加壓三級液缸滑動，壓縮封隔件。使其密封油套環(huán)形空間，同

18、時由分瓣爪鎖住，當(dāng)撤去油管壓力時，封隔件仍處于壓縮狀態(tài)，不會退回，繼續(xù)保持密封壓縮狀態(tài)，這樣坐封過程結(jié)束。,3）試封： 如是一級二層管柱結(jié)構(gòu)，則撈出封隔器下部的配水器芯子。從油管加一定壓力，套管返水量與加壓前不增加或套管壓力與加壓前不增加，即說明封隔器是密封的，如是二級或多級管柱結(jié)構(gòu)則撈出最上一級封隔器下部的配水芯子，用試一級同樣的辦法試最上一級封隔器的密封性，至于其它級的封隔器的密封性則由測試資料進(jìn)行判斷。,4）測試與分注：

19、 測試時只將一個配水器芯子由死嘴換成所需的水嘴單層注水，記錄注入量，如合乎配注需要則該層測試合格，反之更換水嘴再測直至合格，然后再測其余層，當(dāng)全部合格則測試完畢，分注時將所有的芯子換成測試合格的水嘴進(jìn)行注水即可。 （說明：由于從油管注水時，油管的壓力永遠(yuǎn)高于油套環(huán)形空間的壓力，這樣洗井閥是處于關(guān)閉狀態(tài)，再加上坐封時封隔件密封了油套環(huán)形空間。封隔器上下是分隔開的層間不串通，故可實現(xiàn)分注）。,5）洗井：在需要洗井時，從油套環(huán)形空間進(jìn)行

20、洗井液，此時由于壓差作用，打開封隔器上部的洗井閥，洗井液由內(nèi)外中心管環(huán)形空間穿過封隔器，再由低部球座進(jìn)入油管返到井口，形成洗井通到達(dá)到洗井的目的。6）解封：上提管柱，由于封隔件與套管是貼緊的有摩擦力，此時內(nèi)中心管上行，帶動解封套上行收縮分瓣爪，分瓣爪不能鎖住封隔件，在封隔件回彈力的作用下，封隔件收回不再貼緊套管，從而使封隔器解封。,7）再坐封： 將解封后的封隔器上提至另一確定的位置，從油管再加壓就能使封隔器重復(fù)坐封動作，再次

21、坐（在與偏心配水器連用時，如偏心堵塞器未在工作筒內(nèi)，只需有足夠的排量是同樣能坐封現(xiàn)已被現(xiàn)場實際所證實）。,二、  主要技術(shù)參數(shù)： 1．最大外徑（MM）：115 2．最小內(nèi)徑（MM）：54 3．總長：1510 MM 4．兩端連接螺紋：27/8″TBG 5．適用套管：51/2″（124-121）6 6．密封壓力：視所采用封隔件的指標(biāo)而定（如 采用120℃，25MPa

22、封隔件密封壓力為25MPa） 7．坐封壓力：≧10MPa 8．解封力：很小一般不超過30KN,三 、 使用注意事項： 1．封隔器卡點位置應(yīng)避開套管接箍處。 2．下管柱前應(yīng)先用套管刮削器刮削套管，防止封隔件 被撞壞。 3．下管柱前用116×1.5米通井規(guī)通井，以保證封隔器 順序下入（如通井規(guī)與套管刮削器一次作業(yè)，則 通井規(guī)長度可適當(dāng)簡短）。 4．油管要清潔，油

23、管及其螺紋要完好無損。 5．壓井液及洗井液要清潔。,6．下放管柱要平穩(wěn)，速度要均勻，應(yīng)控制在0.5米/秒以內(nèi)。 7．要確保卡點位置準(zhǔn)確，防止誤卡。 8．坐封時對管柱試壓做到管柱不滲不漏，符合井下作業(yè)規(guī)程對管柱試壓的要求。 9．在坐封后，如試封時不密封應(yīng)上提管柱解封同時將封隔器提至所有層位以上，再坐封、試封以判斷是封隔器封隔件被掛壞或誤卡或管外串通所致。,Y111（151）封隔器,一、用途： 該工具單獨使用或

24、與Y211-115（251型）聯(lián)用，進(jìn)行分層試油，分層采油，分層卡水等作業(yè)，該工具的主要優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，工具長度短，坐封可靠，操作特別方便。二、技術(shù)規(guī)范： 1.  工具總長（mm）: 745 2.  鋼體最大外徑（mm）：Ф114 3.  內(nèi)通徑(mm): Ф62 4.  兩端連接絲扣：27/8 TBG 5.

25、 密封壓差(MPa)：正向25,反向8 6.  坐封力（KN）：60～80,三、工作原理： 將該工具支撐在井底或Y211上，下放管柱，加壓，剪斷銷釘，壓縮膠筒，密封油套環(huán)空。需解封時，直接上提管柱即可。,,,,Y111（151）封隔器1、上接頭 2、頂膠環(huán) 3、長密封膠筒 4、中心管 5、短密封膠筒6、頂膠環(huán) 7、密封接頭 8、膠圈 9、支承滑套,四、注意事項：1．封隔器下井前應(yīng)

26、用相應(yīng)的通井規(guī)通井，并用套管刮削器進(jìn)行刮削作業(yè)。2．下封隔器的位置要避開套管接箍。3．封隔器的下入速度應(yīng)維持在每根油管不應(yīng)少于10秒，且速度要均勻。4．地面試壓不泄漏，密封膠筒要完好。5．尾管或支撐間距一般不應(yīng)大于40米。,K344（475-8）封隔器,一、用途： 該封隔器主要用于壓裂，防砂，酸化，堵水，找竄，封竄等作業(yè)。二、性能參數(shù)： 1．工具總長（mm）： 1265 2．最大外

27、徑（mm）： Ф110～Ф114 3．最小通徑（mm）： Ф60～Ф62 4．?dāng)U張壓力（MPa）： 0.8～１.2 5. 最大允許工作壓差（MPa）： 25～50 6. 兩端連接扣 ： 27/8TBG,三、工作原理 將該封隔器隨管柱一同下井，下到預(yù)定位置，從油管加液壓，通過節(jié)流器的作用在油套間形成壓差，擴張膠筒，貼住套管壁，實現(xiàn)密封油套環(huán)空。當(dāng)撤掉油管壓力后，膠筒自行收回，解封。,,K34

28、4(475-8)封隔器1.上接頭 2.密封圈 3.膠筒鋼碗 4.中心管 5.膠筒 6.下接頭,四、注意事項： 1、封隔器下井前需用相應(yīng)的通井規(guī)通井。用套管刮削器進(jìn)行刮削作業(yè)。 2、下封隔器的位置要避開套管接箍。 3、地面試壓檢查各密封處，不得有泄漏，并同時記錄膠筒的擴張壓力。 4、根據(jù)擴張壓力選定節(jié)流器的啟開壓力。 5、根據(jù)井段的溫度，選適用不同溫度的膠筒。 6、在

29、加有固體顆粒的施工作業(yè)過程中，中途不應(yīng)停泵，應(yīng)一次完成。,Y211-115(251-7)封隔器,一、用途： 該封隔器主要用于分層試油、分層采油、卡水、防砂、分層注水等井下作業(yè)，該工具具有結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便等優(yōu)點。,二、技術(shù)規(guī)范：1. 工具總長（mm）: 15402. 鋼體最大外徑（mm）：Ф1153. 扶正塊張開最大外徑（mm）：Ф1364. 扶正塊并緊最大外徑（mm）：Ф1205

30、. 內(nèi)通徑(mm): Ф526. 承受壓差(MPa)：正向25,反向87. 工具兩端連接螺紋：27/8 TBG8. 坐封力（KN）：60～809. 適用套管：51/2,三、工作原理: 下入: 將該工具直接連在管柱上,滑環(huán)銷釘處于短軌道位置，封隔器即可順利下井。 坐封：下到預(yù)定位置，通過上提，下放管柱將滑環(huán)銷釘由短軌道換入長軌道，繼續(xù)下放，錐體撐開卡瓦，卡住套管壁

31、，再下放，剪斷銷釘，壓縮膠筒，密封油套環(huán)空。一般情況下坐封力為60-80KN，最大不超過100KN。 解封：上提管柱直接解封。,,,Y211-115（251-7）型封隔器1.上接頭 2.中心管 3.隔環(huán) 4.膠筒 5.限位套 6.錐體 7.卡瓦 8.卡瓦座 9.扶正器座 10.彈簧 11.扶正塊 12.滑環(huán)套 13.滑環(huán)銷釘 14.滑環(huán) 15.下接頭,,,四、注意事項：1．封隔器下井前應(yīng)用相應(yīng)的通井規(guī)通井，用套管刮削器進(jìn)

32、行刮削作業(yè)。2．所選用的封隔器是否與所適用的套管規(guī)格相符。3．封隔器的坐封位置要避開套管接箍。4．封隔器的下入速度應(yīng)維持在每根不應(yīng)少于10秒，且速度要均勻。5．下井前要檢查封隔器換軌是否靈活、可靠。,水 力 卡 瓦,一、用途： 該工具主要用于防止封隔器的向下移動，減輕管柱所受的拉力，該工具具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠的優(yōu)點。二、技術(shù)規(guī)范： 1．工具總長（mm）： 635 2．鋼體最大外徑（mm）： Ф

33、114 3．內(nèi)通徑（mm）：Ф60 4．兩端連接螺紋：27/8TBG 5. 作卡壓力（MPa）： 10,三、工作原理 將該工具隨管柱下入井內(nèi)，由油管加壓，靠液壓作用推液缸移動?？ㄍ呱闲?，即可卡住套管，若需解卡，上提管柱即可解卡。,,,,,水力卡瓦1.錐體 2.卡瓦 3.中心管 4.卡瓦座 5.中間接箍 6.殼體 7.彈簧 8.底托 9.剪釘 10.下接頭,四、注意事項：

34、1、下井前要用相應(yīng)的通井規(guī)通井。用套管刮削器進(jìn)行刮削作業(yè)。 2、套管的規(guī)格尺寸必須清楚。 3、用前要進(jìn)行試壓，檢查各密封處是否有 泄漏。 4、要認(rèn)真檢查卡瓦移動是否靈活，復(fù)位是否可靠。 5、進(jìn)入井內(nèi)的液體要干凈，無雜物。,Y221(PT)封隔器,一、用途： 用于分層注水，試油、舉升工藝中測試，也可以用于套管壓力等于或大于油管壓力的任何一種作業(yè)。二、工作原理： 封隔器

35、隨設(shè)計管柱下至預(yù)定位置，此時定位凸耳位于座封心軸下死點，上提油管至一定高度，右旋，在保持右旋扭矩的同時下放管柱，摩擦墊塊靠與套管的摩擦力不動，上接頭、座封心軸下行，推動密封擋環(huán)，密封接頭，膠筒心軸等件下行，錐體撐開卡瓦，卡住套管壁，壓縮膠筒密封于油套環(huán)行空間，同時，旁通閥被關(guān)閉，密封封隔器上、下環(huán)空。 解封：上提管柱，此時凸耳將自動沿斜坡向上，達(dá)到J形槽解封位置，膠筒復(fù)原，封隔器解封。,三、技術(shù)參數(shù)：總 長：1

36、260mm鋼體最大外徑：Ф116mm鋼體最小內(nèi)通徑：Ф38mm扶正體自由直徑：Ф134mm~Ф135mm扶正體壓死直徑：Ф116mm工作壓差：上壓：35MPa 下壓：15MPa座封載荷：10KN工作溫度：≤150℃兩端螺紋連接：27/8UPTBG適用套管直徑：Ф121mm-Ф124mm,,,,Y221（PT）封隔器1.上接頭 2.連接環(huán) 3. 密封環(huán) 4.中心管 5.密封頭 6.外筒 7.O形

37、密封圈 8.外中心管 9.隔環(huán) 10.膠筒 11.頂力環(huán) 12.錐體13.連接管 14.卡瓦 15.扶正器 16.彈簧 17.扶正塊 18.滑動銷子 19.下接頭,四、注意事項：,1、封隔器下井之前，井筒必須用通井規(guī)、刮削器通井刮削，并循 環(huán)洗井；2、下封隔器完井管柱時，單根下放速度不少于20秒；3、在下井過程中不要猛提猛放，打好背鉗，防止中途座封；4、在井中，座封位置應(yīng)避開套管接箍和射孔井段1

38、.5m以上；5、在座封前，必須認(rèn)真檢查指重表是否安全、準(zhǔn)確、靈活、可靠；6、必要情況下，對封隔器座封位置必須磁性定位；7、封隔器旋轉(zhuǎn)座封，必須在保持右旋扭矩的狀態(tài)下下放管柱，以 保證座封可靠性。8、封隔器驗封壓力根據(jù)工藝要求決定，一般情況下不超過15 MPa；9、上提解封之前，必須檢查繃?yán)K、井架及指重表是否安全可靠， 防止事故發(fā)生；10、下井過程中若遇阻，不要猛提猛墩，應(yīng)及時與廠家聯(lián)系解決。,Y221-1

39、15封隔器,一、用途： 該封隔器主要用于分層試油、分層采油、卡水、防砂、分層注水等井下作業(yè)，該工具具有結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便等優(yōu)點。 二、技術(shù)參數(shù)： 1.  鋼體最大外徑（mm）：Ф115 2.  扶正塊張開最大外徑（mm）：Ф134～Ф136 3.  扶正塊并緊最大外徑（mm）：Ф116 4.  承受壓差(Mpa)：正向25，反向8 5. 

40、; 工具兩端連接螺紋：27/8 TBG 6.  坐封力（KN）：80～100 7.  適用套管：51/2″,,三、工作原理:下入: 將該工具直接連在管柱上,此時定位凸耳位于下死點，上提油管至一定高度右旋，在保持右旋扭矩的同時下放管柱，錐體撐開卡瓦，卡住套管壁，壓縮膠筒密封于油套環(huán)形空間。解封：上提管柱直接解封。,,Y221-115封隔器1.上接頭 2. 中心管 3 .限位套 4 .剪釘 5

41、.錐體 6 .卡瓦 7.扶正器 8 .圓柱銷 9.彈簧 10. 扶正塊 11.座封套 12.銷子 13.下接頭,四、注意事項：1．封隔器下井前應(yīng)用相應(yīng)的通井規(guī)通井，用套管 刮 削器進(jìn)行 刮削作業(yè)。 2．所選用的封隔器是否與所適用的套管規(guī)格相符。 3．封隔器的坐封位置要避開套管接箍。 4．封隔器的下入速度應(yīng)維持在每根不應(yīng)少于10秒， 且速度要 均勻。 5．下井前要檢查封隔器換軌是否靈活、可

42、靠。,油層保護(hù)器,一、用途： 油井在生產(chǎn)過程中，因地層壓力較低，尤其在熱洗過程中，洗井液極易進(jìn)入地層造成油層的水敏堵塞油層通道，壓死油層等的傷害，使得油井因而減產(chǎn)，甚至完全停產(chǎn)，有的油井在洗井后產(chǎn)液量及含水恢復(fù)時間達(dá)到三天以上，有的甚至達(dá)到十天以上，大大地減少了油井的正常抽油時間。為此，我們專門針對這一問題研制出了一種能防污染又能提高抽油時間的防污染管柱工藝的技術(shù)，該技術(shù)在油井的熱洗過程中，既能保護(hù)地層，同時又能縮短油井

43、含水及產(chǎn)液恢復(fù)期，間接達(dá)到增油之目的。,,,三、作用原理: 該工具是一種反循環(huán)自封封隔器，由環(huán)空密封器密封油套環(huán)形空間。洗井介質(zhì)由環(huán)套空間進(jìn)入產(chǎn)生壓力座封密封器洗井，介質(zhì)由尾管和密封器上側(cè)孔進(jìn)入中心管，由密封管底部的多功能單流閥封堵，使洗井介質(zhì)從油管內(nèi)排出，從而避免了洗井介質(zhì)與地層的接觸，起到保護(hù)地層的作用。,,,四、主要結(jié)構(gòu)及各部分的作用： 該工具主要由四大部分組成：即伸縮管、柔性接頭、密封器和多功能單流閥組成。由于皮碗與套

44、管之間是采用適當(dāng)過盈密封，在下井過程中因井斜、方位角等因素的影響，皮碗在摩擦力的作用下易產(chǎn)生自轉(zhuǎn)導(dǎo)致下部工具脫扣落井等井下事故。同時，油井的軌跡又不是標(biāo)準(zhǔn)的直線，大多數(shù)為空間曲線，所以皮碗與套管易產(chǎn)生剛性摩擦，使皮碗未下到預(yù)定位置就有可能損壞，其使用壽命就會大為縮短，與檢泵周期不相匹配，也未起到保護(hù)油層的作用。,因此在該工具中，伸縮管的主要作用有：（1）在下放管柱過程中不會因接單根時，上提管柱使皮碗翻卷。（2）在泵正常工作過程中不會

45、因油管的上下竄動使皮碗產(chǎn)生移動，此時皮碗與套管保持相對靜止的位置，不至于因管柱上下竄動而損壞皮碗，從而起到保護(hù)皮碗的作用。柔性接頭在水平內(nèi)可以360度自由轉(zhuǎn)動，在豎直平面內(nèi)，最大偏角為3.58度/米，其主要作用為：（1）在下放管柱過程中，因皮碗與套管靠過盈密封，皮碗易產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，因有柔性接頭可在水平面內(nèi)360度自由轉(zhuǎn)動，使皮碗與套管間的剛性摩擦轉(zhuǎn)化為柔性摩擦，起到保護(hù)皮碗的作用，使下部工具不會因自轉(zhuǎn)而脫扣落井。（2）在斜井、定向井下

46、井過程中，不會因井斜方位角的影響而下不到設(shè)計位置。,,,,密封皮碗，主要用于密封油套環(huán)空，該密封皮碗大量用于壓裂施工作業(yè)中，單向耐壓差25Mpa，耐溫120度。多功能單流閥與密封體設(shè)計為一體，減少了整體設(shè)計尺寸。其作用主要有：（1）在下井過程中閥處于常開狀態(tài)，使井內(nèi)流體能順利進(jìn)入油套環(huán)空。（2） 正常工作過程中閥仍處于常開狀態(tài)，使泵供液充足，不會因此而產(chǎn)生油流阻力。（3） 在停抽反循環(huán)過程中，鋼球受液力壓差的

47、作用落入閥座，阻止洗井介質(zhì)進(jìn)入地層，起保護(hù)地層作用。（4） 在檢泵起管柱過程中，閥處于常開狀態(tài)，將油套環(huán)空液栓全部卸入到工具的下部井內(nèi)，防止起管柱時，滿罐起的現(xiàn)象，避免井場的環(huán)境污染。,,,,在整體結(jié)構(gòu)看，該工具將伸縮管，柔性接頭，密封皮碗，多功能單流閥有機地結(jié)合在一起，每一部件都起兩個以上的作用，減小了其加工量并縮小了其外形尺寸，在使用過程中，無須另加其他設(shè)備和附加施工工序，故具有施工簡單，應(yīng)用范圍廣的特點，可以這樣以為：

48、只要是油井、套管變形不大的井均可使用。四、工具結(jié)構(gòu)參數(shù)：套管：51/2″ 油管：21/2″～3″鋼體最大外徑：Φ112mm 長度：1035 mm單向耐壓差 ≤25 Mpa 耐溫：≤120℃使用井深： ≤2500m 介質(zhì)泄漏量 微,,五、適用井況：該工具用于井斜小于35度，井深小于2500米，工具下入處井筒溫度小于120℃油井，套管變形最小通徑為Φ116

49、mm 。,,,油層保護(hù)器1.上接頭 2.外管 3.活塞 4.揉性接頭 5.接頭 6.鎖球蓋 7.密封接頭 8.中心管 9.皮碗 10.皮碗座 11.擋環(huán) 12.球 13.球罩 14.球座 15.彈簧 16.下接頭,液壓油管錨,一、用途： 該工具主要用于有桿抽油井，錨定抽油泵，提高泵效，具有結(jié)構(gòu)簡單，泄油使用方便的特點。二、結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù):1、 該工具主要由上接頭、中心管、鎖緊環(huán)、限位套、缸套、活塞、錐體、

50、卡瓦、彈簧、下接頭等組成,,,2、 技術(shù)參數(shù)（1）使用范圍：51/2套管（2）總長：830mm（3）最大外徑（mm）：115（4）內(nèi)通徑（mm）：62（5）坐封壓力（MPa）：10（6）解封負(fù)荷：10KN左右（7）兩端連接扣：27/8TBG,三、操作說明 1、首先核對油管錨是否是您所需要的型號和規(guī)格。 2、檢查油管錨卡瓦牙是否有損傷，若損傷嚴(yán)重應(yīng)更 換后再使用。 3、坐封： ①將油

51、管錨按設(shè)計要求與管柱連接好，下放到預(yù)定位置，管柱中不再接任何泄油器。 ②安裝好大四通，坐好油管懸掛器，從油管加液壓10MPA，穩(wěn)壓5分鐘，座封油管錨，裝好井口完井。 解封： 需起出生產(chǎn)管柱時只需直接上提管柱即可解封，解封載荷的約10KN左右，油管錨解封的同時，泄油通道打開。,,,,,,液壓油管錨1.上接頭 2.中心管 3.彈簧 4.膠圈 5.上活塞 6.錐體 7. 卡瓦 8.卡瓦座 9.馬牙筒

52、 10.下活塞 11.馬牙環(huán) 12.剪銷 13.活塞 14.剪釘 15.下接頭,,,,四、注意事項：1、存放時間長的油管錨應(yīng)注意保養(yǎng)，以免產(chǎn)品生銹。2、儲運中不要碰撞絲扣接頭，要注意保護(hù)卡瓦牙。3、若油管錨需要重新使用時，應(yīng)進(jìn)行檢修，更換解 封銷釘。,,小直徑偏心配水器,一、 用途： 該工具主要用于套變井分層注水工藝中，實現(xiàn)分層配注。具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠的優(yōu)點。不改變以往的投撈方式，可多級使用

53、。 二、技術(shù)規(guī)范： 1.  工具總長（mm）：850 2.  鋼體最大外徑（mm）: Ф100 3.   兩端連接螺紋: 2 7/8〃TBG 4.   內(nèi)通徑: Ф46 5. 偏孔直徑（mm）: Ф20,三、 工作原理： 該工具下井時一般裝帶死嘴子的堵塞器，根據(jù)管柱設(shè)計與油管連接好按順序下井。下

54、到預(yù)定位置即可坐封封隔器和油管試壓。封隔器試封和分層配水時，需對堵塞 器用專用工具通過寬尖劈導(dǎo)向作用進(jìn)行投撈。 正常注水時，堵塞器靠其主體的Ф22mm臺階坐于工作筒主體的偏孔上，凸輪卡于偏孔上部的擴孔處，堵塞器主體上，下兩組四道“O”型膠圈封住偏孔的出液槽，注入水即經(jīng)堵塞器濾罩，水嘴，堵塞器主體的出液槽和工作筒主體的偏孔進(jìn)入油套環(huán)形空間后注入地層。,四、 注意事項： 1、地面試壓前應(yīng)將堵塞器反復(fù)投撈

55、三次，密封膠圈不應(yīng)有損壞。 2、用前試壓20-25MPa，密封部位不能有泄漏。 3、更換堵塞器時應(yīng)檢查密封膠圈是否完好，堵塞器上的凸輪是否處于能鎖定狀態(tài)，若凸輪未處于能鎖定狀態(tài)，應(yīng)將其置于能鎖定狀態(tài)。,安全提拉接頭,一、用途： 安裝于封隔器之上，用封隔器封層、采油的油井，可以最大限度地保證因封隔器砂埋、卡死、提不動而造成大修作業(yè)的一種井下工具。可有效地避免大修作業(yè)造成修井費

56、用的增加，加快油井的投產(chǎn)時間。,二、產(chǎn)品主要特點： 1．剪斷力可任意選擇，剪斷力范圍偏差小。 2．結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、無任何作業(yè)工序的增加。 3．可有效地避免因小修作業(yè)轉(zhuǎn)化成大修作業(yè)，造成油井停產(chǎn)或報廢。,三、 技術(shù)參數(shù): 1．工具最大外徑（mm）：Ф110 2．工具最小內(nèi)徑（mm）：Ф62 3. 工具最大長度（mm）：345 4．安全剪斷力（t）

57、：20～21 5．兩端連接絲扣： 27/8TBG 6．剪片厚度：1.63m,大泵脫接器,,一、用途： 適用于大泵(Ф70、Ф83、Ф95)的抽油井，具有脫接靈活的功能。 二、性能特點 該工具直接聯(lián)接在柱塞上，可進(jìn)入泵筒，具有避免沉砂、積砂之功能，因沉砂、積砂而脫接不靈活，造成脫不開或接不上之困難，強度高，壽命長是目前脫接器的一種最理想產(chǎn)品。,三、工作原理：

58、附圖所示狀態(tài)為掛接完畢狀態(tài)，脫開時上提抽油桿柱，當(dāng)脫接器的脫接體到達(dá)釋放頭（與油管柱相聯(lián)，Ф70，Ф83配套，內(nèi)徑Ф61～Ф62，Ф95配套的內(nèi)徑Ф75～Ф76）時，脫接體將不能通過，脫接體壓縮彈簧，分瓣爪將不受其控制，繼續(xù)上提，分瓣爪就會順利地從脫接主體上脫離，完成抽油桿柱與泵柱塞的脫離動作。,當(dāng)掛接時，分瓣爪、心軸、護(hù)套等組成的上部總成隨抽油桿柱下入井內(nèi)，當(dāng)分瓣爪到達(dá)由脫接體，脫接主體，彈簧，備母，下接頭組成的下部總成時（該部分隨泵

59、和柱塞一起下入井內(nèi)），分瓣爪將向下推動脫接體，繼而壓縮彈簧，分瓣爪前端懸掛部位進(jìn)入脫接主體的環(huán)槽處，隨后脫接體在彈簧力的作用下反彈回，套在分瓣爪的外面，完成掛接動作，使抽油桿柱與泵柱塞聯(lián)接在一起。,四、技術(shù)參數(shù)： a) 工具最大長度：500mm b) 工具最大外徑：Ф67、(70、83泵)，Ф80（95泵） c) 兩端聯(lián)接螺紋: 7/8〃(70、83泵)抽油桿扣 ， 1〃抽油桿