[學(xué)習(xí)]多線梯形螺紋的車削

1、多線螺紋的加工,,一、多線螺紋練習(xí)圖,,二、多線螺紋的概念,1、單線螺紋： 在圓柱體上只有一條螺旋槽的螺紋叫做單線螺紋。,,2、多線螺紋 沿兩條或兩條以上的螺旋線所形成的螺紋，該螺旋線在軸向等距分布，稱為多線螺紋。,,多線螺紋每旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，能移動(dòng)單線螺紋幾倍的螺距，所以常用于快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)中。區(qū)別螺紋線數(shù)多少，可根據(jù)螺紋圓柱體末端或端面螺旋槽的數(shù)目確定是幾線螺紋。,工件末端有三條螺旋槽確定為三線螺

2、紋,,3、多線螺紋的技術(shù)要求：1）多線螺紋的螺距必須相等， 。,,,2）多線螺紋每條螺紋的牙型角、中徑要相等。 α1=α2=30° d2-1=d2-2,三、多線螺紋的尺寸計(jì)算,多線螺紋的基本尺寸計(jì)算同普通梯形螺紋計(jì)算基本一致，就根據(jù)螺紋的不同形態(tài)進(jìn)行計(jì)算（三角、梯形、蝸桿等）它們的主要區(qū)別在于螺距與導(dǎo)程之間的不同，單線螺紋導(dǎo)程等于螺距， 多線螺紋的導(dǎo)程（L）等于其螺距與線數(shù)的乘積。

3、 L=nP mm n……表示線數(shù) p……表示螺距,,螺距p：螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離P。導(dǎo)程L：同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離L。導(dǎo)程L= 線數(shù)n×螺距P。,,螺旋升角ψ ： 由于多線螺紋的導(dǎo)程增大一般應(yīng)考慮其螺旋升角的影響。螺紋升角對(duì)車刀工作角度有較大的影響，即在車右螺紋時(shí)左側(cè)的后角等于工作后角加上螺紋升角，而右側(cè)后角等于工作后角減去螺紋

4、升角。 tanψ=L/πd2=nP/πd2,四、車削多線螺紋的分線方法,多線螺紋的各螺旋槽在軸向和圓周上都是等距分布的，解決等距分布問題稱為分線。,,螺紋分線會(huì)出現(xiàn)誤差，使所車的多線螺紋螺距不等，就會(huì)嚴(yán)重影響內(nèi)、外螺紋的配合精度，因此必須特別重視螺紋的分線方法和精度。,,1、小滑板分線法： 當(dāng)加工完一條螺旋線后將小滑板移動(dòng)一個(gè)螺距，加工另一條螺旋線。,,2、用塊規(guī)分線法： 在分線時(shí)，受百分

5、表行程的限制，可采用百分表和量塊控制小滑板的移動(dòng)距離。量塊的厚度最好等于工件的螺距。,,3、用百分表分線法 當(dāng)完成第一條螺旋槽加工后，將磁性百分表固定在床身上移動(dòng)小滑板，百分表的測量觸點(diǎn)觸及刀架，表針歸零，再將小滑板軸向移動(dòng)一個(gè)使百分表指示的讀數(shù)等于螺距，就可以達(dá)到分線的目的，此方法既簡單且精確。,,4、圓周分線法圓周分線法是根據(jù)多線螺紋的各條線在圓周等距分布進(jìn)行分線的。多線螺紋從端面看，雙線螺紋，兩條線的

6、起點(diǎn)在端面相隔180°，三線螺紋的起點(diǎn)在端面相隔為120°，多線螺紋各起點(diǎn)在端面的相隔角度為 α：多線螺紋各起點(diǎn)在端面的相隔角度；N ：多線螺紋的線數(shù)。,,,圓周分線可采用交換齒輪分線法，分度盤分線法或利用三爪、四爪卡盤進(jìn)行分線。,五、多線螺紋加工方法,加工多線螺紋時(shí)第一條螺旋線的車削方法和車削單線螺紋方法是一致的，一般可采用左右切削法。但因?yàn)槭嵌嗑€螺紋，它在整個(gè)加工過程中要注意一些特有步驟。,六、分線方法及

7、步驟,1、當(dāng)完成第一條螺旋線粗車后要記住最后一刀中滑板和小滑板的刻度讀數(shù)，作為下一條螺旋線的基準(zhǔn)。,記當(dāng)前中、小滑板的刻度。,,2、進(jìn)行分線粗加工第二螺旋線。采用軸向分線法，小滑板精確移動(dòng)一個(gè)螺距，切削深度，應(yīng)根據(jù)中滑板在第一條螺旋槽深度的最后讀數(shù)與第一條螺旋線相同，控制牙頂寬度和底徑，留精車余量。,,多線螺紋加工應(yīng)粗、精分開加工。 如將第一條螺旋槽完成后,進(jìn)行后一條螺旋槽的加工，會(huì)影響其加工精度。,,在精加工多線螺紋時(shí)，必須注意

8、決不能將第一條螺旋槽全部加工好后，再加工另外一條螺旋線。否則對(duì)加工第二條螺旋槽時(shí)沒有基準(zhǔn)。 多線螺紋精加工的步驟與方法： 1）第一條螺旋線的底徑加工。 注意底徑的的深度要符合圖,,2）第一條螺旋線側(cè)面1（見圖）加工完，將車刀向前移動(dòng)一個(gè)螺距，加工第二條螺旋線的同一側(cè)面2（見圖）。注意小滑板向前移動(dòng)一個(gè)螺距，中滑板刻線讀數(shù)與前條螺旋槽加工成一致。這是為了保證第一條螺紋深度與第二條的螺紋深度一致。,,3）加工好第二

9、條螺旋線側(cè)面2（見圖）后，在同一螺旋線內(nèi)加工側(cè)面3（見圖）,直至加工至中徑尺寸。,,4）小滑板向后移動(dòng)一個(gè)螺距，加工側(cè)面4（見圖）,中滑板刻線讀數(shù)與前條螺旋槽一致,測量檢查與第一螺旋槽中徑要求基本一致完成雙線螺紋加工。,六、按練習(xí)圖車削雙線螺紋,圖紙分析：首先應(yīng)根據(jù)圖紙確定加工內(nèi)容。確定加工方法（分線方法）。熟悉圖中的加工精度。,七、加工步驟,1、車削工件端面，車出即可。,,2、打中心孔φ3A。,,3、車螺紋外圓φ40

10、 及控制長度至65。,,,4、按圖紙要求切出 退刀槽（保證螺紋外圓長50），螺紋外圓兩邊倒角 。,,,,5、按導(dǎo)程（12mm）調(diào)整走刀箱各手柄位置。 (D、3)； (M、Ⅴ),,6、找正小滑板運(yùn)動(dòng)方向與機(jī)床主軸軸線平行。,,7、開動(dòng)機(jī)床，合上開合螺母將刀尖輕輕接觸工件外圓，記下中滑板刻線，并試切第一條螺旋線，停機(jī)測量導(dǎo)程12mm尺寸。,,8、粗加工第一條螺旋槽，采用分層加工法加工，控制

11、齒深3.3mm左右，槽寬3.6mm，齒頂寬約8.4mm，記下最后一次切削時(shí)中、小滑板的刻度值。,,9、分線； 粗加工完一條螺旋線后，將小滑板移動(dòng)一個(gè)螺距， （圖示）加工另一條螺旋線。加工至上一條螺旋槽記下的最后一次切削時(shí)中、小滑板的刻度值，粗加工完成的齒頂寬度控制在2.4mm。,,,10、精加工雙線螺紋 正確安裝精車梯形螺紋刀，移動(dòng)小滑板，將刀尖進(jìn)至螺紋槽底中間位置，完成螺旋槽的深度約3.5mm的加工。記下的最后一次中滑

12、板切削時(shí)的刻度值，小滑板移動(dòng)一個(gè)螺距，加工下一條螺旋槽底徑，直至第一條螺旋的中滑板切削時(shí)的刻度值。,,為防止車削加工中螺紋底徑碰傷，中滑板刻度值搖至與加工螺紋底徑的讀數(shù)相差一格，按圖中順序完成雙線螺紋的加工，可參照前面螺紋精加工的內(nèi)容。 螺紋精加工的切削速度；切削深度≥0.1mm,,加工順序側(cè)面（3）時(shí)注意測量，（雙線螺紋的具體加工步驟參照上節(jié)梯形螺紋加工）記下的最后一次切削時(shí)中、小滑板的刻度值，小滑板準(zhǔn)確移動(dòng)一個(gè)螺距，加工順序側(cè)面（

13、4），中滑板在原有的刻度值上，退出10～15格，采用直進(jìn)法加工至與前一螺旋槽尺寸一致。,八、多線螺紋的測量,多線螺紋測量主要是中徑尺寸，另一個(gè)是螺距是否正確。測量方法（參照梯形螺紋測量）注意：三針測量應(yīng)測在同一螺旋槽中。,九、多線螺紋加工的注意事項(xiàng),1、多線螺紋導(dǎo)程大、進(jìn)給速度快，加工時(shí)要當(dāng)心碰撞 2、移動(dòng)小拖板時(shí)應(yīng)注意，小拖板的行程應(yīng)滿足分線的要求。采用小拖板分線時(shí)必須先校正小拖板的移動(dòng)方向與機(jī)床導(dǎo)軌平行。,,3、車削前，必須消除小