從稀土廠廢水池沉淀渣中回收稀土的研究.pdf

1、稀土濕法冶煉過程中產(chǎn)生的各類廢水通常收集在廢水池中，隨著生產(chǎn)過程的進(jìn)行，廢水池底部會沉積大量的固體渣，當(dāng)中含有大量的稀土和鈣、鐵、鋁、等雜質(zhì)，當(dāng)鈣、鐵、鋁、等雜質(zhì)含量較高時(shí)，易對后續(xù)萃取操作產(chǎn)生易乳化、難分相等不利影響。為了達(dá)到企業(yè)回收廢水池沉淀渣中稀土的要求，需要對其除雜處理同時(shí)盡量減少稀土損失。
　　本文以某稀土廠廢水池的沉淀渣為研究對象，研究了一種硫酸銨和草酸聯(lián)合法除雜新工藝處理廢水池沉淀渣，主要內(nèi)容如下：
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2、研究了鹽酸對沉淀渣焙燒產(chǎn)物中稀土的浸出工藝。首先采用焙燒預(yù)處理沉淀渣的方法，結(jié)合XRD、SEM等檢測手段對焙燒前后沉淀渣的物相、形貌表征說明，焙燒可使沉淀渣轉(zhuǎn)為易于酸浸的氧化物；研究了鹽酸浸出焙燒產(chǎn)物中稀土的工藝條件，在溫度80℃、鹽酸濃度4 mol·L-1、液固比4:1、浸出時(shí)間0.5 h、攪拌速度400 r/min的條件下，稀土浸出率可以達(dá)到99.18％，結(jié)果表明，鹽酸可以高效浸出稀土廠廢水池沉淀渣中的稀土。
　?。?）探索了

3、不同pH值、不同草酸濃度對Me2+-C2O42--H2O體系平衡的影響。熱力學(xué)分析表明：為保證稀土的回收率和沉淀產(chǎn)物的純度，應(yīng)嚴(yán)格控制草酸沉淀時(shí)pH的終點(diǎn)值，草酸沉淀稀土的最佳pH值在1.5-2之間，適當(dāng)增加草酸濃度有利于稀土沉淀。
　　（3）探索了過量(NH4)2SO4與Ca2+形成可溶性絡(luò)合物(NH4)2[Ca(SO4)2]除鈣的可行性，研究了不同初始鈣離子濃度、硫酸銨濃度、反應(yīng)溫度、攪拌時(shí)間、初始pH等因素對氯化鈣溶液中鈣的

4、溶解特性的影響，結(jié)果表明：在氯化鈣溶液中先加入適量的硫酸銨再加入草酸，可使鈣與硫酸銨絡(luò)合進(jìn)入溶液而不被草酸沉淀下來，為焙燒產(chǎn)物酸浸料液草酸體系中RE3+和Ca2+的分離奠定了基礎(chǔ)。
　?。?）研究了硫酸銨-草酸聯(lián)合除鈣、鐵、鋁工藝。在(NH4)2SO4濃度80 g·L-1，草酸用量比1.2倍，不攪拌，反應(yīng)溫度80℃、pH值2，初始浸出液濃度20 g·L-1的條件下，稀土沉淀率為99.02%，除鈣率為99.35%，同時(shí)除鐵率、除鋁率