基于標準化原理的生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化研究.pdf

1、標準作業(yè)包括標準作業(yè)方法、標準工時、標準制品數(shù)量。它是豐田生產(chǎn)方式的重要內(nèi)容，也是中國企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，它是實施豐田生產(chǎn)方式時必須做好的一項重要工作，而且是優(yōu)先要做的工作，是一項不需要投入很多資金，就能改變企業(yè)面貌的工作，也是一項看似簡單，實施起來需要花費很大精力的工作。
　　M公司是國內(nèi)某大型家電企業(yè)下屬的專業(yè)電子產(chǎn)品制造商,過去的十年間，M公司憑借著其規(guī)模、資金優(yōu)勢一直保持較快增長，在珠三角地區(qū)電子行業(yè)中占據(jù)領先地位。然而，隨著

2、產(chǎn)品需求越來越趨向于多品種、小批量，勞動力及原材料成本日益提高，客戶要求的生產(chǎn)周期越來越短，公司的經(jīng)營狀況每況愈下。M公司認識到依靠以往的規(guī)模效應已不能贏得今日的市場競爭，于是轉變模式，全面推行精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)無疑是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，它是日本企業(yè)根據(jù)其自身特點在實踐中總結出來的一套完善的發(fā)展系統(tǒng)，但是中國的企業(yè)要想引進，還有很長的路要走，首先企業(yè)的基礎管理工作必須完善，在一個管理憑經(jīng)驗、做事憑感覺的企業(yè)推行精

3、益，無疑要吃敗仗。本文的研究目的是解決M公司目前所面臨的生產(chǎn)管理問題，探索標準化作業(yè)在我國制造企業(yè)的應用。
　　本文基于基礎IE和精益生產(chǎn)的理論，通過流程分析、操作分析、動作分析、生產(chǎn)線平衡分析對M公司生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各種浪費進行改善并制定操作規(guī)范，并通過時間研究建立起標準工時及以標準工時為評價標準的生產(chǎn)管理體系，針對企業(yè)實際問題提出由點到面的解決方案。
　　通過本項目的開展，M公司的生產(chǎn)效率建立起了科學的評價標準；生產(chǎn)現(xiàn)場更