萃取法回收電鍍廢水中六價鉻離子的研究.pdf

1、電鍍是利用化學方法在金屬或其它材料表面鍍上各種金屬，有“美容師”之稱，但在其過程中產生的各種漂洗廢水和廢液導致電鍍成為當今全球三大污染行業(yè)之一。電鍍廢水具有難降解、劇毒等特性。目前，傳統(tǒng)的電鍍行業(yè)廢水處理方法雖然都已經有相當成熟的應用，但具有處理成本高、資源浪費、易造成二次污染等不足。面對日趨嚴重的環(huán)境污染問題，為實現電鍍企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，就必須采取更高效的方法來處理電鍍廢水，基于此，本文研究了兩種不同萃取法回收電鍍廢水中六價鉻離子，以

2、實現電鍍廢水的資源化利用。
　　 首先，本文分別采用磷酸三丁酯(TBP)、二(2-乙基己基)磷酸酯(D2EHPA)為載體，煤油、氯仿為稀釋劑，通過對含鉻電鍍廢水進行絡合萃取技術處理研究，選擇合適的萃取體系，最終確定萃取體系為70% D2EHPA+30%煤油，并研究載體的濃度、萃取時間、萃取比例、萃取溫度等因素對萃取率的影響，并采用pH值擺動效應對負載有金屬離子的有機相進行了反萃研究，以獲得最佳操作條件。最后發(fā)現在常溫(298K)

3、下，平衡萃取時間為30min，對鉻離子的萃取率幾乎達到90%，采用反萃劑為0.2M鹽酸進行反萃幾乎達到100%的反萃。
　　 其次，在絡合萃取法確定萃取體系和優(yōu)化條件的基礎上，采用反萃預分散式中空纖維支撐液膜技術(HFSLM-SD)處理電鍍廢水以降低有機溶劑的損失，并使萃取和反萃取過程實現同步、連續(xù)化操作。以常用的聚丙烯(PP)中空纖維膜為膜材料，二(2-乙基己基)磷酸酯(D2EHPA)為載體，以鉻離子的電鍍廢水為研究對象，考察

4、了反萃取劑種類和濃度、跨膜壓差、體積流量、組件裝填率等參數對萃取率的影響。當鹽酸濃度為1.0M，跨膜壓差為0.053MPa，原料液體積流量為4.0L/h，反萃取液體積流量為3.0L/h時，連續(xù)運行5小時，鉻離子的萃取率可以達到96%以上。通過對該過程穩(wěn)定性的研究，發(fā)現有機相能夠穩(wěn)定保持在支撐膜孔中，且鉻離子萃取率基本不變。
　　 最后，在HFSLM-SD萃取電鍍廢水過程操作條件優(yōu)化、穩(wěn)定性的研究的基礎上，分析HFSLM-SD萃取