庫存管理和降低庫存

1、庫存管理與降低庫存,,,,,,,,,,,,,,,零售商,計算機,消費電子產(chǎn)品,汽車,制藥,服務(wù)業(yè),典型結(jié)構(gòu),,,,,60 ～ 85,60 ～ 80,50 ～ 70,25 ～ 50,60 ～ 80,10 ～ 40,50,12,3,18,12,5,管理,服務(wù),資本支出,備件,貿(mào)易項目,生產(chǎn)部件,企業(yè)原物料成本占商品銷售成本的百分比,企業(yè)庫存管理的通病,庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難； 倉儲管理制度不健全，不規(guī)范或執(zhí)行力

2、度不足，造成帳、物不一的現(xiàn)象； 工作負(fù)荷不均，造成人員調(diào)配上的困難； 未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收、發(fā)料的配合問題及料帳的整理問題； 呆廢料的處理不及時，功能未發(fā)揮； 稱職的人選，適當(dāng)?shù)闹鞴懿灰渍遥?手工作業(yè)不規(guī)范，導(dǎo)致庫存管理電腦化難以推動。,企業(yè)庫存管理運作架構(gòu),,,,采購、生

3、產(chǎn)與倉儲,,工廠,資材倉庫,成品倉庫,,,在制品,,出庫,(完成),,,,,在制品,,(供應(yīng)商),驗收,供應(yīng),,,采購,出貨,企業(yè)物料管理的精髓,不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料 不讓物料成為呆料。不囤料 進(jìn)料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。,幸福·聽著你的承諾幸福 未完的旋律 小雨里彌漫沵那優(yōu)美輪廓╮ 海映藍(lán)了天 喜歡

4、看著你笑 回憶、是幸福的延續(xù) つ 紅塵微醺伊人醉 盛夏闌珊 - - 暮與島歌 緣來伴一生 你是我心里的那抹陽光 木已涼兮 █離島晴空 海是天的影子 時光與愛永不老去 歲月悠長，漫過云煙 {幸福｝蓯這個季節(jié)開始 簡簡單單的真真切切° 不是每一個人都那么懂我い 月色里肆無忌憚的淺憶 я゛三分之一的舊光年 っ 用指尖渲染你給我的傷╮ ぃ想念是會呼吸的痛 °半心半城半回憶、っ 明媚陽光刺痛硪雙眸 ゛炎夏的清風(fēng)帶走了歡笑 ”╰

5、+藍(lán)色流光，安靜色メo 45°陽光傾瀉的角度 你的笑容誘惑了我的瞳孔- 窗外、那朦朧的細(xì)雨 彼岸花開半紀(jì)的清晨一抹° 日光傾城為你停留一生 半夏錦年，笑靨如花 ℡越遠(yuǎn)丶彼此劃過的流星╮ 慢慢的聆聽 １滴淚 峨愛爾 一束光陰那么長。 踮起腳尖╮就能接近幸福 傾聽、花開的聲音。 晴天般的微笑 初見。 ℡╮牽起手到天荒地老 〆、那一抹陽光、多燦爛。 〆嘴角、一抹想你的微笑。 低頭〆撫摸你的眼淚 維也納的海風(fēng)づ 永不失約 最

6、美不過初見 你是我最美的風(fēng)景 美麗的邂逅。 定格°牽手那一刻‖ 仰望星空想著的,企業(yè)物料管理的職能,適時(Right Time)適質(zhì)(Right Quality)適量(Right Quantity)適價(Right Price)適地(Right Place),生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖,訂單,銷售計劃,生產(chǎn)計劃,用料計劃,用料標(biāo)準(zhǔn),采購計劃,存量管理基準(zhǔn),購備時機,進(jìn)料驗收作業(yè),倉儲管理,出、入庫作業(yè),,,,,,,,,,,

7、,,,,,（控制）,物料管理ABC法,對物料應(yīng)用ABC分析法，采用重點管理原則，實行分類控制。A類物料 價值高、品種少的物料，重點管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃。B類物料 價值較高、品種較少的物料，重點管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃。C類物料 價值低、品種多的物料，常規(guī)管理控制，制訂存量管理標(biāo)準(zhǔn)，集中定量/定期補充。,常備性物料的需求計劃,所謂的常

8、備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。,存量計劃性物料需求計劃程序,訂單量,銷售計劃,生產(chǎn)計劃量,標(biāo)準(zhǔn)材料表用量,預(yù)計需求量,現(xiàn)在途量,現(xiàn)庫存量,凈需求量,實際需求量,物料需求計劃表,調(diào)整(量),,,,,,,,,,,,,,,,月份物料需求計劃表,日期： 年 月 日 編制：

9、 審核： 批準(zhǔn)：,,周物料需求計劃表,料號： 型號/規(guī)格： 日期： 年 月 日 共 頁第 頁,批準(zhǔn)/日期： 審核：

10、 編制：,,專用性物料需求計劃,所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。,專用性物料需求計劃作業(yè)程序,,訂單量,標(biāo)準(zhǔn)用量,預(yù)計需求量,實際需求量,物料需求計劃表,調(diào)整(量),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,組合件A,分組合件,B,C,D,E,G,F

11、,D,E,,H,J,K,元件,L,M,N,M,L,N,原材料,物料需求計劃中重要料單系統(tǒng)樹結(jié)構(gòu)圖,專用性物料需求計劃表,訂單號： 生產(chǎn)批號： 批量： 日期： NO：,,批準(zhǔn)/日期：

12、 審核： 編制：,,BOM表的分析與運用,企業(yè)制訂物料需求計劃，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表還不夠。應(yīng)使其發(fā)揮作用，具技術(shù)資訊管理功能。為此，在BOM表的運用上，應(yīng)遵循如下要求：,做扼要型BOM表,籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。 編制“扼要零件表”，先要弄清具

13、體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。,扼要零件表,日期： 第 頁,扼要零件表的作用,,訂單,,產(chǎn)品,數(shù)量,

14、交期,,,,零件/材料展開發(fā)出訂購單,（A）,,庫存資料,接單發(fā)訂購單機制,扼要型零件表,零件/材料訂購單,品種,領(lǐng)用,庫存,品種,數(shù)量,交期,,,,,,,,,,,,,a b c d,,,,,做結(jié)構(gòu)型零件表,物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表。 結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：產(chǎn)品的構(gòu)成方法 扼要型零件表是把所

15、有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。相對地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。共同零件的處理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場所表現(xiàn)出來。,結(jié)構(gòu)型零件表,日期：

16、 第 頁,審核： 填表：,庫存管理的課題,企業(yè)為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。,產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力,庫存管理的首要目標(biāo)就是保證一定期間內(nèi)期望數(shù)量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供應(yīng)。通常的判斷標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力。這個可能性或訂單履行比率就是所謂

17、的服務(wù)水平。對于單一產(chǎn)品而言，服務(wù)水平可以定義為,服務(wù)水平=,每年產(chǎn)品缺貨件數(shù)的期望值,,年需求總量,,,,,,相關(guān)的總庫存成本,高,低,低,產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)能力,高,現(xiàn)貨比率,100%,0,最低成本曲線,,服務(wù)曲線,,庫存計劃設(shè)計曲線,,由于人們關(guān)心的是訂單完全履行的概率，因此，假設(shè)某訂單訂購五種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的服務(wù)水平是0.95，即只有5%的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是 0.95&#

18、215;0.95×0.95×0.95×0.95=0.77訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力。,某專業(yè)化工公司接到訂單，訂購其生產(chǎn)的某種涂料。涂料的產(chǎn)品總類包括三個獨立品種，客戶會按不同的品種組合進(jìn)行訂購。根據(jù)一段時間的訂單采樣統(tǒng)計來看，出現(xiàn)在訂單上的七種不同產(chǎn)品組合及其概率如下表所示。同時，根據(jù)企業(yè)的歷史記錄，每種產(chǎn)品在庫的概率是SL1=0.95；SL2=0.90；SL3=0.80

19、。下面我們來計算加權(quán)平均履行比率。,訂單上的產(chǎn)品組合 ⑴在訂單上出現(xiàn)的頻率 ⑵完全履行訂單的概率 ⑶=⑴×⑵,,A 0.1 (0.96)=0.960 0.096B

20、 0.1 (0.90)=0.900 0.090C 0.2 (0.80)=0.800 0.160A,B

21、 0.2 (0.95) (0.90)=0.855 0.171A,C 0.1 (0.95) (0.80)=0.760 0.076B,C

22、 0.1 (0.90) (0.80)=0.720 0.072A,B,C 0.2 (0.95) (0.90) (0.80)=0.684 0.137

23、 1.0 加權(quán)平均履行比率 0.801,,某中心醫(yī)院藥房的庫存政策是在92%的時間里可以直接履行醫(yī)院訂單。如果訂單中某些產(chǎn)品缺貨，整個訂單就會被作為延期交貨訂單而延期履行，以免產(chǎn)生額外的運輸成本。訂單通常包括10種產(chǎn)品。對去年訂單的抽樣分析表明以上六種產(chǎn)品組合在訂單中頻繁出現(xiàn)：,庫存水平設(shè)定為A、B、C、D

24、、E、F各種產(chǎn)品的服務(wù)水平同為0.95，其余產(chǎn)品的服務(wù)水平定為0.90。 a.該醫(yī)院藥房是否達(dá)到了其庫存服務(wù)目標(biāo)？ b.如果沒有，為達(dá)到92%的訂單履行率，兩組產(chǎn)品的服務(wù)水平應(yīng)定在多少？,訂單種類 產(chǎn)品組合 訂單頻率 1 A、C、E、G、I

25、 0.20 2 B、D、E 0.15 3 E、F、I、J 0.05 4 A、B、C、D、E、H、J 0.15 5

26、 D、F、G、H、I、J 0.30 6 A、C、D、E、F 0.15 1.00,ABC管理法,是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的

27、累計百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實行分類管理。類 別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：7,A、B、C分類特征,品種項數(shù)占總項數(shù)的比例,類 別,物品耗用金額占總耗用金額的百分比,10%,20%,70%,B,70%,20%,10%,,,A,C,A、B、C分類原則,具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C

28、三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟效果。,A、B、C分類步驟,一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。,A、B、C分類步驟,二、按每種物品的全年總價值的大小進(jìn)行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。,零庫存管理方式,零庫存管理方式，從其本質(zhì)上講，是實現(xiàn)精確計劃庫存，而不是什么東西都不存。管理水準(zhǔn)高的企業(yè)

29、，生產(chǎn)出的產(chǎn)品立即送給客戶，生產(chǎn)所需的物料在驗收后，即時投入制造加工，倉庫中只存有很少安全存量。,,,,,,,,船,,,,,,,,湖水,庫存,庫存水平A,庫存水平B,巖石,不確定的需求,不準(zhǔn)確的預(yù)測,不可靠的供應(yīng)商,質(zhì)量問題,其他瓶頸,庫存掩蓋問題,庫位規(guī)劃與配置,1、依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。2、配合庫內(nèi)設(shè)備（如車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道；3、

30、為方便出入庫，物品必須面向通道進(jìn)行保管；4、出入頻繁的物品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷的部位；5、同一品種在同一地方保管；6、依據(jù)先進(jìn)先出的原則來對物品進(jìn)行出庫操作；7、將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標(biāo)明于“庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。,平面布置和立體布置,通道,B區(qū),A區(qū),C區(qū),,D區(qū),E區(qū),通道,,A1,A2,A3,,B1,B2,B3,,C1,C2,C3,A,B,C,依物品的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。,在不影響搬

31、運的原則下盡量考慮空間的使用，如儲物架，并于編號。,物品堆放,應(yīng)會同質(zhì)量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受擠壓而影響質(zhì)量。,庫位標(biāo)示,依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進(jìn)行庫位編號，并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示； 繪制“庫位標(biāo)示圖”懸掛于倉庫明顯處。,存貨布局,存貨布局是指確定貨物本身在倉庫里的布局，以實現(xiàn)物料搬運費用最小化，庫容利用率最大化，同時滿足貨物位置的限制條件

32、，如安全、防火、產(chǎn)品互容性以及揀貨要求等。布局計劃的目標(biāo)就是實現(xiàn)總搬運成本最小化，這通常被理解為實現(xiàn)倉庫里貨物移動距離的最小化。揀或比貨物儲存更受重視，因為揀貨的人工費用遠(yuǎn)高于貨物儲存的人工費用。這是由于出庫貨物的平均規(guī)模要小于入庫貨物的規(guī)模。因此，我們主要考慮倉庫揀貨活動的搬運成本最小化的問題。,⒈按文字順序布局：,E,E,,,,,,,,,,E,,E,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,E,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

33、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,E,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,E,,,,,,,,E,E,,,,,,,,E,E,,,,,,,,,,,,,,,,揀貨員㊣的位置,流轉(zhuǎn)快的貨物,流轉(zhuǎn)中等的貨物,,,(17),(31),流轉(zhuǎn)慢的貨物,閑置部分,,E,(102),(12),所有的貨物嚴(yán)格按照文字順序進(jìn)行布局,⒉區(qū)分流轉(zhuǎn)快的貨物進(jìn)行布局：,E,E,,,,,,,

34、,,,E,,E,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,E,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,E,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,E,,,,,,,,E,E,,,,,,,,E,E,,,,,,,,,,,,,,,,揀貨員㊣的位置,流轉(zhuǎn)快的貨物,流轉(zhuǎn)中等的貨物,,,(13),(28),流轉(zhuǎn)慢的貨物,閑置部分,,E,(109),(

35、12),挑選出一些物品與其他物品分隔并按文字順序盡可能地靠近揀貨員的工作區(qū)放置,⒊按訂貨頻率布局：,E,,,,,,,,,,,E,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,E,,,,,,,,,E,,,,,,,,,,,,,,,,

36、揀貨員㊣的位置,流轉(zhuǎn)快的貨物,流轉(zhuǎn)中等的貨物,,,(14),(28),流轉(zhuǎn)慢的貨物,閑置部分,,E,(116),(4),流轉(zhuǎn)最快的貨物盡可能最靠近揀貨員的工作區(qū)放置,⒋按揀貨密度因子布局：,E,E,E,E,E,E,,,,,,E,E,E,E,E,E,E,E,E,,,,,,,,,,,,,,E,E,E,,E,,,,,,,E,E,E,,,,,,,,,,,,,,,E,E,,,,,E,E,,,,,,,,E,,,,,,,,E,E,,,,,,,E

37、,E,E,,,,,,,,E,,,,,,,,,,,,,,,E,E,E,,,,,,E,E,E,E,,,,,E,E,E,E,E,,,,E,E,E,E,E,E,,,,,,,,,,,,,,,,揀貨員㊣的位置,流轉(zhuǎn)快的貨物,流轉(zhuǎn)中等的貨物,,,(7),(17),流轉(zhuǎn)慢的貨物,閑置部分,,E,(87),(51),貨物的年揀貨量與所需庫容的比值越高,盡可能越靠近揀貨員的工作區(qū)放置,入庫控制流程,驗收物品 確定是否有明顯缺陷并及時作出補救措

38、施物品確認(rèn)物品的品種、數(shù)量和質(zhì)量檢驗發(fā)票審核物品入庫安排表 物品運往何處、位于該處的哪一區(qū)、哪一個貨架，編碼為多少等，然后據(jù)之安排裝卸作業(yè)，以結(jié)束物品入庫程序。,庫存報警,安全庫存報警 根據(jù)存貨的安全庫存量，當(dāng)現(xiàn)有的庫存低于安全庫存時，即發(fā)出庫存補充單。滯銷品報警 讓企業(yè)隨時了解哪些產(chǎn)品屬于滯銷品，從而對滯銷品進(jìn)行處理并調(diào)整經(jīng)營策略。保質(zhì)期報警

39、 依企業(yè)對物品保質(zhì)期的設(shè)定，使企業(yè)在維護(hù)信譽的同時減少不必要的浪費。,收料作業(yè)管理,繳庫部門開立“進(jìn)倉明細(xì)表”一式二聯(lián)，連同繳庫品送至物料管理部門經(jīng)收貨人員簽收并存放于指定庫位后，第一聯(lián)送回繳庫部門存查，第二聯(lián)由收貨人員持回執(zhí)以核對“物品繳庫單”； 繳庫部門按當(dāng)日的“進(jìn)倉明細(xì)表”匯總開立“物品繳庫單”，送物料管理部門核對確認(rèn)后第一聯(lián)送會計部門，第二聯(lián)送物料管理部門據(jù)以轉(zhuǎn)記“物品庫存日（月）報表”，第三聯(lián)留存；

40、 物料管理部門應(yīng)就繳庫內(nèi)容與“物品繳庫單”的內(nèi)容確實核對，如發(fā)現(xiàn)繳庫原因、代號、品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝或嘜頭等不符時，應(yīng)立即通知繳庫部門更正。,進(jìn)倉明細(xì)表,發(fā)料作業(yè)管理,由生產(chǎn)管理開立的發(fā)料單經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽后，轉(zhuǎn)送倉庫依工令及發(fā)料日期備料，并送至現(xiàn)場點交簽收。 凡經(jīng)常使用或體積較大須存于使用單位者，由使用單位填制“材料轉(zhuǎn)移單”向倉庫辦理轉(zhuǎn)移，并于每日依實際用量填制“領(lǐng)料單”，經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽后送倉庫沖轉(zhuǎn)出帳。

41、,領(lǐng)料作業(yè)管理,使用部門領(lǐng)用材料時，由領(lǐng)用經(jīng)辦人員開立“領(lǐng)料單”經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽后，向倉庫辦理領(lǐng)料； 領(lǐng)用工具類材料時，領(lǐng)用保管人用拿“工具保管記錄卡”到倉庫辦理領(lǐng)用保管手續(xù)； 進(jìn)廠材料在檢驗中，因急用而需領(lǐng)料時，其“領(lǐng)料單”應(yīng)經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽，并于單據(jù)注明，方可領(lǐng)用。,領(lǐng)用單,年 月 日,倉庫主管： 發(fā)料：

42、 核準(zhǔn)： 領(lǐng)料：,退料作業(yè)管理,使用單位對于領(lǐng)用的材料，在使用時遇有材料質(zhì)量異常，用料變更或用余時，使用單位應(yīng)注記于“退料單”內(nèi)，再連同料品繳回倉庫； 材料質(zhì)量異常欲退料時，應(yīng)先將退料品及“退料單”送質(zhì)量管理部門檢驗，并將檢驗結(jié)果注記于“退料單”內(nèi)，再連同料品繳回倉庫； 對于使用單位退回的料品，倉庫人員應(yīng)依檢驗退回的原因，研判處理對策，會同相關(guān)部門及時處理。,

43、退料單,退料部門： 編號：原領(lǐng)料批號： 日期：

44、年 月 日,登帳： 點收： 主管： 退料人：,帳、物、卡三合一管理,“有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致”，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。 物料管理除了有

45、料、帳外，每一種物料都應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。,物料管制卡,NO：,呆料處理作業(yè)管理,物料管理部門應(yīng)于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動（異動的依據(jù)以配料單及領(lǐng)料單為準(zhǔn)），或異動數(shù)量未超過庫存量30%的材料，列出“六個月無異動呆料明細(xì)表”，送交相關(guān)部門。,庫存在財務(wù)活動中的位置,通常,資本的籌集屬于負(fù)債部分，而資本的運用屬于資產(chǎn)部分。在資產(chǎn)中，產(chǎn)品、在制品、材料等庫存，是屬于“盤存資產(chǎn)”，位于變現(xiàn)性高的流動資產(chǎn)中。

46、 企業(yè)的經(jīng)營活動是從籌集資本開始的。就是說從負(fù)債開始，無論何種負(fù)債都會發(fā)生資本費用，即所謂的利息。若費了老半天籌集到資本，竟以材料、在制品或產(chǎn)品的形態(tài)庫存，而不加以運用，讓資本費用（利息）不斷發(fā)生，顯然是違背了財務(wù)的“資本籌集和運用”的基本原則。,庫存成本問題,庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括生產(chǎn)部署策略，如

47、采用推式生產(chǎn)管理還是拉式生產(chǎn)管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。,庫存相關(guān)成本,,有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。,有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)

48、品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。,,,,,,,總成本,,庫存持有成本,,采購成本和缺貨成本,,0,0,總的相關(guān)成本,訂購數(shù)量Q,⒈采購成本 補貨時采購商品的相關(guān)成本往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟因素。發(fā)出補貨訂單后，就會產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購買相關(guān)的成本。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造成本；生產(chǎn)的啟動成本；訂單經(jīng)過財務(wù)、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦?yīng)地的成本；

49、貨物運輸成本；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。,⒉庫存持有成本 庫存持有成本是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該成本可以分成四種： 空間成本：是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費用。 資金成本：指庫存占用資金的成本。 庫存服務(wù)成本：保險和稅收。 庫存風(fēng)險成本：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報廢相關(guān)的費用。,⒊缺貨成本失銷成本 當(dāng)出現(xiàn)缺貨時，如果客

50、戶選擇收回他的購買要求，就產(chǎn)生了失銷成本。該成本就是本應(yīng)獲得的這次銷售的利潤，也可能包括缺貨對未來銷售造成的消極影響。延期交貨成本 如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額外的運輸和搬運成本而產(chǎn)生額外的辦公費用和銷售成本。,逐步引入供應(yīng)鏈管理,供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商

51、、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。,JIT對供應(yīng)商的影響,,進(jìn)行汽車生產(chǎn)的A公司（內(nèi)部制造率：31%）,,,,,內(nèi)部組裝,內(nèi)部部件制造,,,,,一級供應(yīng)商,38個供應(yīng)商,118個供應(yīng)商,功能部件，再加工的裝配部件，壓力加工,A公司投資,,,,二級供應(yīng)商,2000~3000個公司,印刷、電鍍、切割、鉆孔、鑄造，特殊部件再加工,,,,,,,其他的二級供應(yīng)商,500~600個公司,工具、模具、裝配,其他的三級供應(yīng)商,70

52、00~10000個公司,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,物資制造商（200~300個公司）,,制造方式與庫存,供應(yīng)商,制造商,分銷商,零售商,用戶,推式生產(chǎn)管理：集成度低、需求變化大、緩沖庫存量高。,供應(yīng)商,制造商,分銷商,零售商,用戶,拉式生產(chǎn)管理：集成度高、數(shù)據(jù)交換迅速、緩沖庫存量低。,轉(zhuǎn)移庫存風(fēng)險,拉式生產(chǎn)管理雖然 整體績效表現(xiàn)出色，但對企業(yè)的要求較高，而推式生產(chǎn)管理相對較為容易實施。企業(yè)采取什么樣的生產(chǎn)運行方式，與企

53、業(yè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)管理水平有很大關(guān)系，切不可盲目模仿其他企業(yè)的成功做法。 然而我們在與供應(yīng)商打交道的過程中，是可以逐步完善自己的供應(yīng)商管理體系的，這就為我們企業(yè)依據(jù)自己的生產(chǎn)計劃來保證物料供應(yīng)提供了運行基礎(chǔ)，也就是說，逐步將企業(yè)的庫存風(fēng)險向供應(yīng)商方面轉(zhuǎn)移是可行的。,生產(chǎn)企業(yè)存量管制,實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種基本有效的管理方法。 定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率 物料庫存時間越長，其周轉(zhuǎn)率就越低，就會

54、導(dǎo)致企業(yè)資金的積壓及成本增加的雙重?fù)p失。為此，必須運用各種方法控制物料周轉(zhuǎn)率。,A、材料庫存周轉(zhuǎn)率：B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率： 上述A與B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料/產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)為4次以上。,年耗用材料成本期初與期末平均材料存貨金額,,周轉(zhuǎn)率=,,年銷貨成本期初與期末平均存貨金額,,周轉(zhuǎn)率=,C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)：D、在制品或制成品

55、存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)： 上述C、D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于90天，當(dāng)然天數(shù)越少越好。,365庫存材料周轉(zhuǎn)率,,=,365在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率,,=,設(shè)定存量管制基準(zhǔn),存量管制基準(zhǔn)設(shè)定與管制參考表,批量訂貨方式,批量訂貨就是當(dāng)庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時，就發(fā)出訂單； “一定數(shù)量”是指在事前決定的存量基準(zhǔn)，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法； 批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以

56、管理簡便； 批量訂貨，即當(dāng)庫存降低到定貨點時，就補足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,庫存量,期間,訂貨量,訂貨,入庫,訂貨,訂貨,入庫,入庫,批量訂貨的特征,即使不知道需求的變動也能管理；不適合于需求量變動劇烈的項目；運作費用可減少；可進(jìn)步為自動訂貨制度；訂貨事務(wù)作業(yè)平均化；庫存量容易增加。,批量訂貨的適合對象,消費、使用量基本固定的物料；容易獲得和保管的物料；

57、價格較便宜的物料；,即以B、C類物料為對象的庫存管理方法,批量訂貨方式的設(shè)定,求得平均每天消耗量；確定訂貨前置時間；設(shè)定安全庫存量；設(shè)定訂貨點；確定每次的訂貨量；求得最大庫存量。,批量訂貨方式的計算公式,安全存量： =緊急訂貨周期（天）×每天消耗量訂貨點： =正常訂貨周期（天）×每天消耗量+安全存量定期法的訂購量： =預(yù)定訂貨周期（天）×每天消耗量經(jīng)濟批量：

58、 2×一年的使用量×一次的訂貨費用 一年的庫存維持比率×單價注：庫存維持比率由：利息%，物料腐朽度%。 保管費%及其他構(gòu)成。,,,,,,,=,最大庫存量 =訂購量+安全庫存案例： 某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經(jīng)統(tǒng)計得出：平均每天耗用：200kg；訂購周期：正常

59、6天，緊急4天； 考慮廠商備料時間、生產(chǎn)時間、運輸時間、驗收時間等。定期法管理：每月采購3次，每10天訂貨1次。,則批量定貨管制所需確定的項目如下：安全存量=200kg×4（天）=800kg訂貨點=200kg×6（天）+800kg=2000kg訂購量=200kg×10（天）=2000kg最高存量=2000kg+800kg=2800kg,批量訂貨方式的實施方法,采用批量定貨，是

60、為了簡化對B、C類物料的管理，為此應(yīng)盡量避免依賴帳冊的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。下面我們來介紹幾種方法。,雙箱法,將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用其中一個貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個貨架的貨。此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。兩個貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。 這個方法可以一眼看出是否已達(dá)到訂貨點，，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進(jìn)庫存新陳代謝的優(yōu)點。,整體法,對小物

61、品/零件如果一個一個地去管理，實在費時又麻煩。而整箱/袋地管理，則省事得多。 對產(chǎn)品品質(zhì)有保障的供應(yīng)商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗貨的麻煩，大多采取次管理法。,整體法實施說明,訂貨量就是單位箱份的量； 不同的物品，使用的箱也不盡相同，但應(yīng)是裝固定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)容器； 為方便管理，須在箱外有相應(yīng)的顏色標(biāo)識，表示裝置的物品、數(shù)量。,三架法,將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用

62、中層的貨，當(dāng)中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應(yīng)到位并放入上層貨架。若此時上層的貨未到，就要催貨。,三架法實施說明,最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用； 中層放訂貨點庫存量減安全存量的余數(shù)； 上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數(shù)。,定期訂貨方式,基本特征：訂貨時期一定訂貨量不固定較好應(yīng)對需求的變動減少訂貨量,定期訂貨的適用對象,單價高的A類物品；

63、需求變動大，且不穩(wěn)定的物品；共用性差，專用性強，且不易保管的物品；訂貨前置時間長的物品；可以預(yù)測需求量的物品。,定期訂貨方式每次訂貨量的計算,訂貨量=（訂貨周期+前置時間）的預(yù)定消耗量+安全庫存量-現(xiàn)在庫存量-現(xiàn)在不足的訂貨量預(yù)定消耗量： 按訂單或計劃計算出來安全庫存量： 從過去數(shù)月的差異中，找出最大的差異?，F(xiàn)在庫存量： 計算訂購量時的庫存量現(xiàn)在不足的訂貨量： 到目前為止未入庫的訂貨量,批量

64、訂貨與定期訂貨方法比較,盤存控制,在日常的生產(chǎn)活動中，所有物料的進(jìn)出，均有相關(guān)單據(jù)、帳冊記錄來管理。但在實際調(diào)查現(xiàn)物時，卻會發(fā)現(xiàn)“帳面庫存”與“實際庫存”有出入，是什么原因呢？人，都有出錯的可能，會出現(xiàn)誤記或漏記；保管中，物品可能會有破損、變質(zhì)；有些物品，會因產(chǎn)品設(shè)計的變更，而派不上用場；,由于存在上述問題，所以要做定期的盤存。,盤存的目的,了解企業(yè)的資產(chǎn)： 庫存在財務(wù)上屬于盤存資產(chǎn)，企業(yè)計算損益時，必須正

65、確掌握盤存。從盤存中，可看出企業(yè)的庫存是否合理。如庫存太多，表示企業(yè)的經(jīng)營受到壓迫。使出入庫管理，儲存管理狀態(tài)變得清晰： 盤存不但有助于了解庫存的數(shù)量及品質(zhì)，也能了解庫存管理狀態(tài)，改進(jìn)管理。,為了解管理狀態(tài)是否良好，并改良管理，必須做盤存。,盤存的種類,帳面盤存 每項出、入庫的數(shù)量金額記錄在帳面上加以統(tǒng)計計算，求出帳面上的庫存額；實地盤存 實際調(diào)查倉庫的庫存數(shù)，計算

66、出庫存額。,定期盤存作業(yè),規(guī)定一定的期限如三個月、六個月進(jìn)行一次盤存。這時，倉庫、制程中所有的物料都要同時做盤存。 同時盤存，是把所有的物品一起盤存。這時，必須停止出入庫、轉(zhuǎn)移等物流活動。 為不影響正常的生產(chǎn)，應(yīng)盡量利用假日加班做盤存。,一、制訂盤存計劃 同時盤存必須停止物的流動。因此關(guān)于何時盤存、作業(yè)量多大、盤存人員分工協(xié)作等，必須事先做好計劃。 盤存計劃執(zhí)行

67、時，就得依實際盤存情況做好盤存記錄。原則上，盤存記錄必須一個品目備一張。,二、盤存記錄及應(yīng)用 盤存作業(yè)使用的記錄有很多種，如盤存?zhèn)髌?、盤存卡、盤存架等。記錄的選擇不同，盤存的方法也會有差異。企業(yè)應(yīng)依實際加以選擇利用。1、盤存?zhèn)髌卑从媱澮笾瞥杀P存?zhèn)髌保ㄓ涗浧访⑵诽柕龋?；送交盤存人；記錄現(xiàn)貨的數(shù)量及日期；撕去一半（表示已盤）；撕去的一半收回做統(tǒng)計等盤存處理。,盤存?zhèn)髌奔笆褂?日期：

68、 品名： 品號： 數(shù)量： 日期： 品名： 品號： 數(shù)量：,○,,印,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,盤存處理,,,傳票,（送交）,,,,現(xiàn)貨,（收回）,傳票,,,,,,,,①,②,③,④,⑤,傳票一