農(nóng)渠放水口施工工藝

1、農(nóng)渠放水口施工工藝農(nóng)渠放水口施工工藝一、放水口施工順序：土方開挖→預(yù)制混凝土板砌筑→現(xiàn)澆閘墩→預(yù)制閘板安裝→土方回填、夯實(shí)。二、混凝土施工要求（1）操作工藝①混凝土配制應(yīng)用磅秤計(jì)量按配合比由專人進(jìn)行配料，在攪拌地點(diǎn)設(shè)置混凝土配合比指標(biāo)牌。②混凝土正式攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)先回水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。③攪拌混凝土應(yīng)使

2、砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷翑嚢钑r(shí)間，350L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min?；炷撂涠纫话憧刂圃?7cm，每臺(tái)班應(yīng)做兩次試驗(yàn)。④在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。⑤混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止漏振或振搗過度使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（2）混凝土的澆筑①原材料檢驗(yàn)：水泥：如對(duì)來料

3、水泥的性能有懷疑時(shí)，可對(duì)來的水泥抽取不同部位20處（如隨機(jī)抽20袋每袋抽1kg左右），總量至少12kg，后送試驗(yàn)室做強(qiáng)度測試和安定性試驗(yàn)，待試驗(yàn)結(jié)果合格后才可以作為混凝土材料來用。砂、石：一般低于或等于C20強(qiáng)度等級(jí)以下的混凝土，其砂、石通過有經(jīng)驗(yàn)的觀察觸摸，可以不做篩分析和有機(jī)物含量的其他測試。而當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于C25以上時(shí)，砂、石必須抽樣，即來料堆上分中間、四角等不同部位取10kg以上送試驗(yàn)室進(jìn)行測試。水：采用潔凈河水，如測定其PH

4、值和有機(jī)含量對(duì)水泥、砂、石無害可使用。②現(xiàn)場混凝土的拌制：混凝土的拌制，是在工地上對(duì)原材料檢查合格后，（3）安裝①應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。②模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。③模板安裝的允許偏差：大體混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守SDJZ第2.5.8條～第2.5.10條的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB5020492第2.3.9和

5、2.3.10條的規(guī)定。（4）模板的清洗和涂料：鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干掙，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在己澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。（5）拆除：①模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可