鋁及鋁合金焊接施工工藝標準

1、1鋁及鋁合金焊接施工工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于鋁及鋁合金的手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接。2施工準備2.1鋁及鋁合金的焊接除應執(zhí)行本工藝標準外，還應符合國家頒布的有關標準、法律法規(guī)及規(guī)定。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標準《鋁及鋁合金軋制板材》GBT38801997《鋁及鋁合金熱擠壓管》第一部分：無縫圓管GBT4437.12000《鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管》GB

2、T68932000《鋁及鋁合金焊絲》GBT10858《鋁及鋁合金焊接管》GBT10571《鋁制焊接容器》JBT473420022.2材料2.2.1一般規(guī)定工程中使用的母材和焊絲應具備出廠質量合格證或質量復驗合格報告，并優(yōu)先選用已列入國家標準或行業(yè)標準的母材和焊絲，母材和焊絲應妥善保管，防止損傷、污染和腐蝕。當選用國外材料時，其使用范圍應符合相應標準的規(guī)定，并應有該材料的質量證明書。2.2.2母材2.2.2.1工程選用的母材應符合現(xiàn)行的國

3、家標準規(guī)定。2.2.2.2當對母材有特殊要求時，應在設計圖樣或相應的技術條件上標明。2.2.2.3施工單位對設備、容器和管道的材料的代用，必須事先取得原設計單位的設計修改證明文件，并對改動部位作詳細記載。2.2.2.4損傷和銹蝕嚴重的母材不得在工程中使用。2.2.3焊接材料2.2.3.1母材焊接所選用的焊絲應符合現(xiàn)行的國家標準《鋁及鋁合金焊絲》GBT10858的規(guī)定。2.2.3.2選用焊絲時應綜合考慮母材的化學成分、力學性能及使用條件因

4、素，并應符合下列規(guī)定。（1）焊接純鋁時應選用純度與母材相同或比母材高的焊絲。（2）焊接鋁錳合金時應選用含錳量與母材相近的焊絲或鋁硅合金焊絲。（3）焊接鋁鎂合金時應選用含鎂量與母材相同或比母材高的焊絲。（4）異種鋁及鋁合金的焊接應選用與抗拉強度較高的母材相應的焊絲2.2.3.3焊接時所使用的氬氣應符合現(xiàn)行的國家標準《純氬》GB4842的規(guī)定。2.2.3.4手工鎢極氬弧焊電極應選用鈰鎢極，也可選用釷鎢極，施焊前應根據(jù)焊接電流的大小正確選用鎢

5、極直徑。33.4施工過程3.4.1施工單位在焊接施工前應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程（或焊接工藝指導書、焊接工藝卡）。3.4.2焊接場所應保持清潔，并有防風防雨雪措施，相對濕度一般不應大于80%，環(huán)境溫度應不低于5℃。3.4.3使用的氬弧焊機必須有適合焊接的電特性和足夠的電流容量，且具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能。3.4.4鋁材可采用機械或等離子弧切割下料，坡口加工應采用機械方法，加工后的坡口表面應平整且無毛刺和飛邊

6、，坡口型式和尺寸應根據(jù)接頭型式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有無墊板及使用條件等，并參照焊接工藝評定結果確定。3.4.5施工中可根據(jù)結構形式、焊接位置及施工條件，在焊接背面加臨時墊板，若焊縫背面加永久性保留墊板，應征得原設計單位同意。墊板可使用不銹鋼、碳鋼或銅等對焊縫質量無不良影響的材料。3.4.6施焊前應將焊絲、焊件坡口及其附近表面的油污和氧化膜清除（若使用墊板其表面亦按同樣要求清除），清除順序及方法如下。3.4.6.1用丙酮或四氯

7、化碳等有機溶劑除去表面油污，坡口兩側的清除范圍應不小于50mm。3.4.6.2清除油污后，焊絲應采用化學法，坡口宜采用機械法（也可采用化學法）清除表面氧化膜。機械法：坡口及其附近表面可用銑刀銑、銼削、刮削或直接用直徑為0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，兩側的清除范圍距坡口邊緣應不小于30mm，使用的不銹鋼絲刷應定期進行脫脂處理。化學法：用約70℃，5%～10%的NaOH溶液浸泡30～60分鐘后，接著用約15%的HNO3（常溫

8、）浸泡2min左右后，用溫水洗凈，再進行100℃左右的烘干，使其完全干燥。3.4.6.3清理好的焊件和焊絲在焊前嚴禁沾污，并在8h內(nèi)施焊，否則應重新進行清理。3.4.7焊絲選用3.4.7.1焊絲（包括填充絲）應使用焊接接頭的抗拉強度不低于母材標準下限值或規(guī)定值，耐蝕性能和塑性不低于母材或與母材相當，能滿足使用要求而且具有良好的焊接工藝性能。焊絲一般采用GBT10858中的相應牌號，也可采用與母材牌號相當?shù)匿X線材作焊絲，線材可按GBT31