第五章(粗糙度)

1、第五章第五章表面粗糙度輪廓及其檢測(cè)表面粗糙度輪廓及其檢測(cè)無(wú)論是切削加工的零件表面上，還是用鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋等方法獲得的零件表面上，都會(huì)存在著由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差，這用表面粗糙度輪廓表示。零件表面粗糙度輪廓對(duì)該零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大的影響。為了正確地測(cè)量和評(píng)定零件表面粗糙度輪廓以及在零件圖上正確地標(biāo)注表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求，以保證零件的互換性，我國(guó)發(fā)布了GB／T3505—2000《產(chǎn)品幾

2、何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)》、GB／T10610—1998《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》、GB／T1031—1995《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》和GB／T131—1993《機(jī)械制圖表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1表面粗糙度輪廓的基本概念表面粗糙度輪廓的基本概念一、表面粗糙度輪廓的界定一、表面粗糙度輪廓的界定為了研究零件的表面結(jié)構(gòu)，通常用垂直于零件實(shí)際表面的平面與該零件實(shí)際表面

3、相交所得到的輪廓作為評(píng)估對(duì)象。它稱為表面輪廓，是一條輪廓曲線，如圖51所示。任何加工后的表面的實(shí)際輪廓總是包含著表面粗糙度輪廓、波紋度輪廓和宏觀形狀輪廓等構(gòu)成的幾何誤差，它們疊加在同一表面上，如圖52所示。粗糙度、波紋度、宏觀形狀通常按表面輪廓上相鄰峰、谷間距的大小來(lái)劃分：間距小于1mm的屬于粗糙度；間距在1～1Omm的屬于波紋度；間距大于10mm的屬于宏觀形狀。粗糙度疊加在波紋度上，在忽略由于粗糙度和波紋度引起的變化的條件下表面總體形

4、狀為宏觀形狀，其誤差稱為形狀誤差。表面粗糙度輪廓測(cè)量的影響。這段長(zhǎng)度稱為取樣長(zhǎng)度，它是用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上(圖51)的長(zhǎng)度，用符號(hào)lr表示，如圖53所示。表面越粗糙，則取樣長(zhǎng)度lr就應(yīng)越大。標(biāo)準(zhǔn)取樣長(zhǎng)度的數(shù)值見(jiàn)附表51。2評(píng)定長(zhǎng)度由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓不同位置的取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓測(cè)量值不盡相同。因此，為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測(cè)量連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓。這

5、些連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度稱為評(píng)定長(zhǎng)度，它是用于判別被評(píng)定輪廓特征的X軸方向上(圖51)的長(zhǎng)度，用符號(hào)ln表示，如圖53所示。應(yīng)當(dāng)指出，評(píng)定長(zhǎng)度可以只包含一個(gè)取樣長(zhǎng)度或包含連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)度為連續(xù)的5個(gè)取樣長(zhǎng)度。二、表面粗糙度輪廓的中線二、表面粗糙度輪廓的中線獲得實(shí)際表面輪廓后，為了定量地評(píng)定表面粗糙度輪廓，首先要確定一條中線，它是具有幾何輪廓形狀并劃分被評(píng)定輪廓的基準(zhǔn)線。以中線為基礎(chǔ)來(lái)計(jì)算各種評(píng)定參數(shù)的數(shù)值。通常采用下列的表面