淺談生產(chǎn)g級(jí)高抗硫酸鹽型油井水泥的體會(huì)

1、《水泥技術(shù)水泥技術(shù)》2010》2010年第四期發(fā)表年第四期發(fā)表淺談生產(chǎn)淺談生產(chǎn)G級(jí)高抗硫酸鹽型油井水泥的體會(huì)級(jí)高抗硫酸鹽型油井水泥的體會(huì)我公司于2005年開始生產(chǎn)G級(jí)高抗硫酸鹽型油井水泥，經(jīng)過(guò)逐步摸索，不斷總結(jié)、積累經(jīng)驗(yàn)，已能穩(wěn)定的生產(chǎn)符合GB10238—2005要求的G級(jí)高抗硫酸鹽型油井水泥，經(jīng)國(guó)家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、石油工業(yè)油井水泥及外加劑質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，各項(xiàng)理、化性能良好，與外加劑相容性較好，產(chǎn)品暢銷本區(qū)與周邊省區(qū)，200

2、8年，年銷量突破7萬(wàn)噸并受到用戶的廣泛贊譽(yù)?，F(xiàn)就自己在生產(chǎn)G級(jí)高抗硫酸鹽型油井水泥過(guò)程中的配料設(shè)計(jì)、生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨及出廠方面的一些體會(huì)，做一個(gè)總結(jié)，與同行共同探討，希望能起到拋磚引玉的作用。一：我公司生產(chǎn)一：我公司生產(chǎn)G級(jí)高抗硫酸鹽型油井水泥的情況簡(jiǎn)介級(jí)高抗硫酸鹽型油井水泥的情況簡(jiǎn)介主機(jī)設(shè)備情況主機(jī)設(shè)備情況生料磨：φ3.510m中卸式烘干磨回轉(zhuǎn)窯：φ3.246m預(yù)熱器：五級(jí)懸浮預(yù)熱器分解爐：TD爐帶NMFC爐水泥磨：φ3.

3、813m開流磨，帶HF1400700輥壓機(jī)。原燃材料、熟料化學(xué)成分及水泥主要性能與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比原燃材料、熟料化學(xué)成分及水泥主要性能與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比(見表見表11表4)4)表1原燃材料的化學(xué)成分分析％表2煙煤的工業(yè)分析Mad%Aad%Vad%FCad%Q.ad(KJKg)3.3718.8932.1345.6124385.16表3熟料的化學(xué)成分，率值，礦物組成熟料化學(xué)成分％率值礦物組成％SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3FCaOK

4、HNPC3SC2SC3AC4AF21.713.725.3263.883.590.800.250.912.400.7060.1016.880.8816.18表4我公司油井水泥主要性能與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB10238—2005）對(duì)比LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石39.807.621.220.7147.412.43型砂1.7689.673.340.791.970.91粉煤渣4.3553.2326.129.853.841.23

5、鐵礦粉5.7928.144.9251.273.921.85煤灰46.1317.9318.975.721.14位工要勤檢查，保證各種入磨物料下料通暢，不發(fā)生斷料現(xiàn)象，確保入窯生料質(zhì)量穩(wěn)定，符合煅燒要求。2.穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，合理控制熟料煅燒參數(shù)，保證出窯熟料質(zhì)量。因?yàn)镚級(jí)高抗硫酸鹽型油井水泥熟料中Fe2O3的含量較高，同時(shí)，因我公司原料中的MgO含量偏高，熟料在窯內(nèi)煅燒時(shí)，液相量大且液相粘度低，如操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致窯況惡化，出現(xiàn)結(jié)圈、結(jié)球現(xiàn)

6、象，窯內(nèi)熱工制度紊亂，致使出窯熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，因此，看火工在操作時(shí)，要盡可能做到“薄料快轉(zhuǎn)，長(zhǎng)焰順燒”，要加強(qiáng)風(fēng)、煤、料、窯轉(zhuǎn)速的合理配合，保證熟料結(jié)構(gòu)致密，結(jié)粒細(xì)小均勻，冷卻效果良好，立升重、游離氧化鈣符合質(zhì)量要求（我公司內(nèi)控指標(biāo)：立升重≥1300gl，游離氧化鈣≤0.80%）。3.因條件所限，我公司生產(chǎn)的油井水泥熟料只能露天堆放儲(chǔ)存，儲(chǔ)存采取逐層平鋪堆放，并使料堆保持較高的高度，以起到良好的均化效果，如遇雨天，也可減少熟料被雨水浸濕

7、的面積，避免熟料水化，影響水泥物理性能（可明顯導(dǎo)致水泥漿游離液升高，抗壓強(qiáng)度下降）。熟料在轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、儲(chǔ)存期間，要避免混入雜質(zhì)（如其它品種熟料、泥土等雜物）。水泥粉磨及包裝出廠水泥粉磨及包裝出廠有了合格的熟料，并不意味著就一定能夠磨制出合格的油井水泥，粉磨過(guò)程的各項(xiàng)指標(biāo)的控制效果，在很大程度上決定著油井水泥的各項(xiàng)性能是否合格穩(wěn)定。1.制定適宜的水泥粉磨工藝參數(shù)。普通水泥在粉磨過(guò)程中，一般只要水泥中SO3含量合格，篩余小于控制指標(biāo)即可保證

8、水泥各項(xiàng)指標(biāo)合格，除考慮到磨機(jī)能耗外，一般不對(duì)篩余下限做出要求。而油井水泥則不同，因其對(duì)稠化時(shí)間、游離液、抗壓強(qiáng)度有特殊的要求，我公司在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)出磨水泥的篩余不但控制上限，也控制下限，這樣控制的目的，是為了在一定程度上，間接、粗略的控制水泥的顆粒級(jí)配。從理論上講，水泥在制備成水泥漿后，水泥的顆粒級(jí)配就決定了水泥顆粒的水化速度和水化程度。水泥顆粒越細(xì)小，水泥水化速度就越快，水化程度就越高，水泥漿的稠化時(shí)間也就越短、游離液越低、抗壓強(qiáng)

9、度越高；反之，水泥顆粒越粗大，水泥水化速度就越慢，水化程度就越低，水泥漿的稠化時(shí)間也就越長(zhǎng)、游離液越高、抗壓強(qiáng)度越低。我公司在生產(chǎn)G級(jí)高抗油井水泥時(shí)，在確保入磨物料（熟料、石膏）質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，出磨水泥SO3含量控制在1.70%0.20%，80μm方孔篩余控制在1.3%2.0%（比表面積在300360m2kg）之間，水泥各項(xiàng)理化性能基本穩(wěn)定。我公司生產(chǎn)的油井水泥主要性能見表4。2.在水泥粉磨過(guò)程中使用優(yōu)質(zhì)石膏。因油井水泥在粉磨時(shí)，只加

10、入熟料和石膏，在熟料質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，如石膏質(zhì)量波動(dòng)較大，油井水泥的各項(xiàng)性能也隨之發(fā)生明顯變化。根據(jù)我公司多次的試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明；水泥中SO3含量、篩余保持穩(wěn)定的情況下，若使用的石膏品位較低，因其SO3含量較低，不溶物及雜質(zhì)含量較高，在磨制水泥時(shí)，為保證水泥中SO3含量穩(wěn)定，只有增加石膏摻入量，這樣，帶入水泥中的不溶物及雜質(zhì)含量增加，在磨制成水泥后，不溶物較高，C3S含量下降幅度大，初始稠度也較高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致上述指標(biāo)不符合GB10238—