新野紡織紡部檢驗操作規(guī)程

1、1Q21紡部檢驗操作規(guī)程1棉卷重量不勻率(棉卷均勻度)試驗1.1操作方法:1.1.1隨機任取重量合格的棉卷一只，在Y201A型棉卷均勻度儀上進(jìn)行試驗，試驗前做好清潔工作，檢查儀器是否正常。放上棉卷開亮日光燈校正棉卷秤零位并在托盤上按棉卷定量放上近似重量的砝碼。1.1.2開動均勻度試驗儀，使棉層頭端送入壓輥及棉卷羅拉之間，并用生頭板將棉層嵌入上下導(dǎo)輥間，將棉層逐米切斷稱重，在秤重擺桿穩(wěn)定后記錄每段重量。1.1.3棉層頭末段不足一米者，只量

2、長度，不計重量，量長度應(yīng)自平齊處量起。1.1.4測試過程中，應(yīng)同時注意觀察棉層有無破洞及嚴(yán)重厚薄不勻等不正常情況，以便及時通知檢修。1.2試驗數(shù)據(jù)的計算1.2.1計算棉卷每米重量不勻率。2以下項數(shù)（平均－以下平均）不勻率＝────────────────100％總數(shù)棉卷每米平均重量取一位小數(shù)，重量不勻率取兩位小數(shù)。2棉條（含生條、精梳條、半熟條、熟條）重量和重量不勻率試驗2.1操作方法：2.1.1試樣應(yīng)該使用采樣盤在滿桶時進(jìn)行隨機采取，

3、試驗時將試樣用手喂入園筒與壓輥間，對準(zhǔn)園筒起點記號，摘去起點前不完整的一段。同一品種摘去的位置應(yīng)保持一致，摘頭時不得移動壓輥或?qū)⒚迼l拖動，且必須逐根摘斷。2.1.2按順時針方向均勻地手搖園筒五轉(zhuǎn)后，對準(zhǔn)起點按照上面同樣的方法摘斷棉條，然后依次繞成一團。一般規(guī)定每搖5米的時間為4秒0.5秒，如有斷裂或打結(jié)應(yīng)重?fù)u，不得補接，每次搖取棉條根數(shù)不得多于2根。2.1.3將成團棉條按機號、眼別順序排列，逐一稱重。稱重精確度10毫克。2.2試驗數(shù)據(jù)的

4、計算：計算棉條的平均重量及棉條重量不勻率，平均重量取兩位小數(shù)，不勻率取兩位小數(shù)。3粗紗重量和重量不勻率試驗3.1操作步驟：3.1.1試樣采取時應(yīng)該前后排粗紗只數(shù)相等（共采取10只）且應(yīng)該在車頭、車中、車尾任取或者輪取。粗紗自紗架上引出，喂入滾筒，對準(zhǔn)起點記號，摘去起點前不完整的一段。3.1.2搖動測長器同時用手幫助粗紗退解，以防張力過大而引起意外伸長和拉斷粗紗。如發(fā)現(xiàn)粗紗因搖取不慎形成細(xì)節(jié)時，應(yīng)進(jìn)行重?fù)u。3.1.3搖取速度應(yīng)均勻，不能太

5、快太慢，盡量減少意外牽伸，一般規(guī)定每搖取10米的時間為6.5秒0.5秒，即速度86～100轉(zhuǎn)分。3.1.4搖下粗紗需按順序排列，逐一稱重，稱重精確至10毫克。3.2試驗數(shù)據(jù)的計算：粗紗的平均重量取兩位小數(shù)，重量不勻率取兩位小數(shù)。5粗紗捻度5.1試驗方法：5.1.1每品種每臺前后排各取一只，調(diào)整左右紗夾中距離為25厘米，計算蝸輪刻度盤對準(zhǔn)0位，并使蝸桿、蝸輪相互嚙合。3Q219.1試驗方法在機前正視觀察棉網(wǎng)，從緊壓羅拉正中向兩側(cè)往返觀察，

6、往返次數(shù)不得低于3次，每臺觀察道夫34轉(zhuǎn)的時間，分別將直觀的云斑、疵點等情況進(jìn)行記錄，凡符合下列疵點規(guī)定的，有一處算一處：9.1.1棉網(wǎng)云斑9.1.2棉塊及破洞：觀察道夫一轉(zhuǎn)內(nèi)送出的棉網(wǎng)，凡有棉塊及破洞達(dá)到12平方厘米時，記錄其數(shù)量。9.1.3破邊：棉網(wǎng)左右兩邊凡有一處達(dá)2.5厘米及以上者均計。9.1.4斬刀掛花：凡斬刀片中掛有棉團或有剝?nèi)〔磺迳杂薪z縷或絲縷中斷的均計。10開清棉落棉試驗10.1試驗方法：在抓包機按規(guī)定排列好棉包的生產(chǎn)條

7、件下，在棉包高度適中時，選取落棉以保證試驗代表性。10.1.1將試驗機臺停止喂棉，出清各機落棉和飛花。10.1.2在各落雜區(qū)鋪入備盛落棉的牛皮紙或塑料布。10.1.3將抓棉機或混棉機機臺的棉包按規(guī)定的配棉成分排好或混好。10.1.4開車，待做到一定數(shù)量的棉卷后（一般不少于10只棉卷），即停止喂棉，但繼續(xù)開車。棉卷需逐只稱重，作好記錄。10.1.5停車，出清各機落棉，并逐一稱重，然后取樣作落棉分析。各種嘜頭的原棉、棉卷也分別取樣。10.1

8、.6將落棉、原棉、棉卷試樣以Y101型原棉雜質(zhì)分析機處理分析。10.2試驗數(shù)據(jù)的計算：10.2.1喂入重量＝試驗棉卷總重量＋落棉總重量＋回花總重量10.2.2制成重量＝試驗棉卷總重量＋回花重量10.2.3原棉平均含雜率(％)＝∑(各嘜頭原棉含雜率)混用比例10010.2.4總落棉率(％)＝落棉總重量100喂入重量10.2.5某機(部分)落棉率(％)＝某機(部分)落棉總重量100喂入重量10.2.6落棉含雜率(％)＝喂入落棉含雜質(zhì)重量10

9、0喂入落棉重量10.2.7落棉含纖維率(％)＝喂入落棉含纖維重量100喂入落棉重量10.2.8某機(部分)落雜率(％)＝某機(部分)落棉率落棉含雜率10.2.9總除雜效率(％)＝∑(各機落雜率)100原棉平均含雜率10.2.10某機(部分)除雜效率(％)＝某機(部分)落雜率100原棉平均含雜率11梳棉落棉試驗11.1試驗方法11.1.1試驗機臺關(guān)車，待錫林完全停穩(wěn)后，取清蓋板落棉出清車肚落棉，做好清潔工作。11.1.2前后車肚鋪入放落棉

10、的牛皮紙或塑料布。裝有自動吸落棉裝置的必須將吸管堵塞或封閉后進(jìn)行試驗。11.1.3棉卷稱重記錄重量后，喂入開車。11.1.4一般試驗1～2只棉卷或1～2筒生條，也可試驗一個抄針周期。達(dá)到規(guī)定時間后關(guān)車，抄清錫林、道夫、剝削抄針棉；取下蓋板落棉；出清車肚落棉；并分別稱重和取樣進(jìn)行落棉分析，棉卷和生條同時取樣進(jìn)行含雜率分析。（含雜率試樣取100克）11.1.5梳棉落棉試驗是了解梳棉機和除雜的情況，供改進(jìn)工藝作參考，各項指標(biāo)不列入考核，各落棉