軸承失效分析

1、軸承失效分析,,,,,軸承的生命周期,跑合, 穩(wěn)定運行, 失效階段.,軸承在適當時候的停機,軸承失效分析的目的,,當軸承失效時，我們希望了解失效產生的根本原因。以排除這種影響，避免問題的重復出現(xiàn),軸承運行,,5%,,實現(xiàn)了軸承的壽命,,95%的軸承要么高于機器的壽命要么過早的被替代,軸承的失效形式,失效分析需要收集的信息,需要收集的信息包括:完整的軸承型號機器的型號使用的安裝方法旋轉速度負荷軸承工作溫度環(huán)境溫度和濕度環(huán)境

2、的污染水平工作制(24小時/天, 7天/周)使用的潤滑劑及型號潤滑規(guī)范 (方法, 周期, 量…)服務壽命(計算, 實際, 平均失效時間)由于失效產生的損失 (生產損失, 零件, 工時…),負荷軌跡模式,標準徑向負荷外圈靜止內圈旋轉負荷恒定 紅色區(qū)域:負荷區(qū),軌跡模式實例1,,外圈靜止；內圈旋轉；負荷方向恒定,軌跡模式實例2,外圈旋轉；內圈靜止；負荷方向恒定,軌跡模式實例3,外圈旋轉或內圈旋轉；軸向負荷,軌跡模

3、式實例4,外圈靜止；內圈旋轉；徑向于軸向復合負荷作用,軌跡模式實例5,外圈靜止；內圈旋轉；殼體傾斜；,軌跡模式實例6,外圈靜止；內圈旋轉；殼體橢圓；,軌跡模式實例7,外圈靜止，內圈旋轉；過大預負荷,失效模式分類-ISO,疲勞-表面下疲勞,重復的應力變化材料結構的變化表面下的微裂紋裂紋傳播成片, 散裂和剝下,表面下的疲勞,10 mill. revs.,63 mill. revs.,630 mill. revs.,疲勞-表面

4、下疲勞,表面下的疲勞,疲勞-表面疲勞,疲勞-表面的疲勞,軸承失效模式,磨損-磨料磨損,,在低速重載過薄油膜時，產生鏡面狀效應,材料的剝離真正磨損的發(fā)生，多數是由于不充分的潤滑或是由于雜質的進入，導致表面精度破壞。,磨損-粘著磨損(拖尾效應),材料從一個表面轉移到另一個表面,拖尾效應發(fā)生在滾動體以高加速度重新進入負荷區(qū)時。當負荷過低時拖尾效應也能發(fā)生在滾動體和滾道表面。,失效模式分類-ISO,腐蝕-潮濕腐蝕,腐蝕-摩擦腐蝕,微動腐蝕

5、 偽布什壓痕,多發(fā)生在軸承套圈和軸或殼體之間出現(xiàn)相對運動。(一般時由于配合過松或其它錯誤而致）,發(fā)生在滾動體同滾道接觸區(qū)域由于微動產生,失效模式分類-ISO,電流腐蝕-高電壓,電流腐蝕-漏電,失效模式分類-ISO,塑性變形-超載,塑性變形-雜質引起凹痕,軟性外部介質 硬礦物質 硬鐵質,塑性變形-操作引起凹痕,可能產生于生產、運輸、存儲和安裝,斷裂-強力斷裂,