金屬材料與熱處理試題庫—四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院

1、四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院入機(jī)題庫課程名稱：《金屬材料與熱處理》唐秀麗主編填空題1.目前最為廣泛的使用的材料包括金屬材料、、和復(fù)合材料。答案：陶瓷、高分子2.金屬材料又包括鋼鐵材料和有色金屬材料，銅、銀、呂及其合金屬于。答案：有色金屬3.金屬材料與熱處理的基本知識(shí)主要介紹金屬的種類、牌號(hào)、性能及的相關(guān)知識(shí)。答案：熱處理4.金屬的性能主要介紹金屬的性能以及性能。答案：使用、工藝5.金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)講述了鐵碳合金的五種和相圖。答案：基本組織、鐵碳合金6

2、.熱處理的基本知識(shí)包括熱處理的和。答案：原理、工藝7.金屬材料在外力作用下表現(xiàn)出的力學(xué)性能指標(biāo)有強(qiáng)度、、、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度。答案：塑性、硬度8.金屬在靜載荷作用下抵抗或的能力稱為強(qiáng)度。答案：塑性變形、斷裂9.機(jī)械零件中的大部分金屬都應(yīng)具備足夠的硬度，以保證和。答案：使用性能、壽命10.許多機(jī)械零件在工作中往往要受到?jīng)_擊載荷的作用，如、。答案：活塞銷、沖模11.機(jī)械零件之所以產(chǎn)生疲勞破壞主要是由于制造這些機(jī)械零件的材料表面或內(nèi)部有缺陷，

3、如、。答案：夾雜、劃痕12.常用的力學(xué)性能指標(biāo)有、、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度。答案：強(qiáng)度、塑性13.金屬材料的工藝性能包括鑄造性能、鍛壓性能、、和熱處理性能等。答案：焊接性能、切削加工性能14.物理性能化學(xué)性能，力學(xué)性能屬于金屬的_________工藝性能是指金屬在_________過程中反映出來的各種性能。答案：使用、加工15.金屬的化學(xué)性能包括、、。答案：耐蝕性、抗氧化性、化學(xué)穩(wěn)定性16.磁性是指金屬具有能力的特性。答案：導(dǎo)磁17.

4、導(dǎo)熱性最好的金屬是，常用的導(dǎo)熱材料是。答案：銀、銅18.導(dǎo)電性最好的金屬是，常用的電線芯材料是。答案：銀、銅19.純鐵的熔點(diǎn)為℃左右。答案：150020.物質(zhì)是由原子和分子構(gòu)成的，其存在狀態(tài)可分為氣態(tài)、、。答案：液態(tài)、固態(tài)21.固態(tài)物質(zhì)根據(jù)其原子排列是否規(guī)則可分為和。答案：晶體、非晶體22.常見的三種金屬晶格類型有、、密排六方晶格。答案：體心立方晶格、面心立方晶格23.常見的晶體缺陷有點(diǎn)缺陷、、。答案：線缺陷、面缺陷24.常見的點(diǎn)缺陷有

5、間隙原子、。答案：空位四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院入機(jī)題庫53.熱處理是強(qiáng)化金屬材料的和的主要途徑之一。答案：組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能54.熱處理不改變工件的和，只改變工件的性能。答案：形狀、尺寸55.熱處理可以提高材料的強(qiáng)度和，增加。答案：硬度、耐磨性56.熱處理分為和。答案：常規(guī)熱處理、表面熱處理57.常規(guī)熱處理有退火、、、回火。答案：正火、淬火58.熱處理工藝分為、保溫和三個(gè)基本過程。答案：加熱、冷卻59.要正確掌握熱處理工藝，最重要的是和過程中的

6、組織變化規(guī)律。答案：加熱、冷卻60.化學(xué)熱處理分為滲碳、和。答案：滲氮、碳氮共滲61.鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變主要包括奧氏體的與、剩余滲碳體的溶解、奧式體成分均勻化等過程。答案：形核、長(zhǎng)大62.奧氏體晶粒的長(zhǎng)大是依靠較大晶粒較小晶粒和較小晶粒合并成較大晶粒（即晶界遷移）的方式進(jìn)行的。答案：吞并63.貝氏體分為和。答案：上貝氏體、下貝氏體64.馬氏體分為和。答案：板條馬氏體、針狀馬氏體65.退火根據(jù)加熱溫度和目的不同分為完全退火、、。答案：球

7、化退火、去應(yīng)力退火66.淬火的目的是為了獲得馬氏體組織，提高鋼的強(qiáng)度、和。答案：硬度、耐磨性67.傳統(tǒng)的淬火冷卻介質(zhì)有、、鹽水和堿水。答案：油、水68.常用的淬火方法有、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火。答案：?jiǎn)谓橘|(zhì)淬火69.淬硬性是指淬火后獲得的最高，主要取決于馬氏體的。答案：硬度、含碳量70.感應(yīng)加熱表面淬火可分為感應(yīng)加熱表面淬火、中頻感應(yīng)加熱表面淬火和工頻感應(yīng)加熱表面淬火三類。答案：高頻71.表面熱處理包括加熱表面淬火和