金屬蝕刻工藝流程

1、金屬蝕刻工藝流程(一)金屬蝕刻工藝流程金屬的種類(lèi)不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→干燥→檢驗(yàn)→成品包裝。1蝕刻前處理在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關(guān)鍵工序，因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面

2、的油污及氧化膜。除油應(yīng)根據(jù)工件的油污情況定出方案，最好在絲印前進(jìn)行電解除油，保證除油的效果。除氧化膜也要根據(jù)金屬的種類(lèi)及膜厚的情況選用最好的浸蝕液，保證表面清洗干凈。在絲網(wǎng)印刷前要干燥，如果有水分，也會(huì)影響油墨的附著力，而且影響后續(xù)圖紋蝕刻的效果甚至走樣，影響裝飾效果。2絲網(wǎng)印刷絲網(wǎng)印刷絲網(wǎng)印刷要根據(jù)印刷的需要制作標(biāo)準(zhǔn)圖紋絲印網(wǎng)版。圖紋裝飾工序中，絲印主要起保護(hù)作用，涂感光膠時(shí)次數(shù)要多些，以便制得較厚的絲網(wǎng)模版，這樣才使得遮蓋性能好，蝕

3、刻出的圖紋清晰度高。絲網(wǎng)版的膠膜在光的作用下，產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)，使得光照部分交聯(lián)成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而露出絲網(wǎng)空格，從而在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻出符合黑白正陽(yáng)片圖案的漏網(wǎng)圖紋。把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機(jī)上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需要的圖紋，經(jīng)干燥后即可進(jìn)行蝕刻。3蝕刻后處理蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘

4、即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行染色，染色后為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性，可以噴涂透明光漆。對(duì)于一些金屬本身是耐蝕性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根據(jù)實(shí)際需要而定。(二)化學(xué)蝕刻溶液配方及工藝條件化學(xué)蝕刻溶液配方及工藝條件蝕刻不同的金屬要采用不同的溶液配方及工藝條件，常用金屬材料的蝕刻溶液配方及工藝條件見(jiàn)表6―4～表66。表64金屬化學(xué)蝕刻溶液的配方及工藝條件溶液成分及工藝條件12345氯化鐵(Fe

5、Cl3)／(g／L)鹽酸(HCl)／(g／L)氫氟酸(HF)／(mL／L)磷酸(H3P04)／(g／L)硫酸銅(CuS04)／(g／L)硫酸(HzS04)／(g／L)硝酸(HN03)／(g／L)蝕刻加速劑／(g／L)煤油／(g／L)溶液溫度／℃處理時(shí)間／min適用材料800～900100～120mL／L80～1205～8(平整劑)20～5015～25鋼鐵450～5605～10mL／L少量20～50模具鋼600～80080～12020～3

6、080～10010～4515～20不銹鋼600～65090～1008～1215～5010～15銅合金450～550200～30010～2020～4010～20鑄鋁表65金屬銅化學(xué)蝕刻溶液配方及工藝條件電解拋光的溶液配方及工藝條件如下：檸檬酸50％～70％溶液溫度40～60℃硫酸20％～l5％電流密度15～30A／dm2水10％～25％拋光時(shí)間5～lOmin陰極材料鉛板③為了提高制品的裝飾性，有些用戶要求改變?cè)胁讳P鋼的顏色。對(duì)此，不銹鋼

7、經(jīng)蝕刻圖紋及清除干凈表面的油墨后，先進(jìn)行電解拋光，然后化學(xué)著色或電解著色，著色后必須對(duì)著色膜進(jìn)行硬化處理及封閉處理，最后得到所需的裝飾制品?；瘜W(xué)著色溶液的配方及工藝條件如下：硫酸(H2S04)270～300g／L溶液溫度65～80℃鉻酐(Cr03)450～500g／L處理時(shí)間由藍(lán)色→橙色→金黃(NH4)6Mo70244H2040～50g／L色一綠色，顏色隨時(shí)間變化化學(xué)著色后要進(jìn)行硬化處理(或固膜)以便穩(wěn)定著色膜，改善著色膜的質(zhì)量及耐磨性

8、。硬化處理的溶液配方及工藝條件如下：重鉻酸鉀(K2Cr207)10～20g／L溶液溫度65～80℃氫氧化鈉(NaOH)3～5g／L處理時(shí)間2～3min溶液pH6.5～7.5著色膜經(jīng)上述硬化(固膜)處理后，硬度、耐磨、耐蝕性都已提高，但膜層有孔隙，需要進(jìn)一步進(jìn)行封孔處理。如果著色膜本身質(zhì)量好、硬度高，可以不必進(jìn)行硬化處理，但必須進(jìn)行封孔處理。封孔處理液的成分及工藝條件如下：硅酸鈉(Na2Si03)10g／L溶液溫度l00℃沸騰十二烷基苯磺

9、酸鈉2～5g／L處理時(shí)間4～6m除了化學(xué)著色外，也可以用電解法著色，電解著色溶液的配方及工藝條件如下：鉻酐(Cr03)80～260g／L電流密度0.05～0.10A／dm2硫酸(H2S04)25％(體積分?jǐn)?shù))著色時(shí)間l0～30min溶液溫度70～90℃本著色溶液在著色過(guò)程中，工藝條件對(duì)顏色有較大影響。首先是硫酸對(duì)鉻酐的濃度比例對(duì)顏色的影響，鉻酐濃度高時(shí)，為金黃色，濃度再高，則變成紫紅色。溫度對(duì)著色的影響為：溫度升高，色澤逐漸加深。著色時(shí)

10、間的影響為：5min便開(kāi)始著色，隨著時(shí)間的增加，顏色加深，20min后色澤基本穩(wěn)定。電流密度對(duì)著色的影響為：0.03A／dm2時(shí)，為玫瑰色，0.05A／din2時(shí)，則為l8K金色。電解著色后同樣需要進(jìn)行硬化處理，硬化處理可以用化學(xué)法(上述舉例)，也可以用電解法。電解法硬化處理的溶液配方及工藝條件如下：鉻酐(Cr03)240～280g／L陰極電流密度0.2～1.0A／dm2硫酸(H2S04)2～3g／L陽(yáng)極材料鉛或鉛銻合金溶液溫度50～5