我國天然維生素e開發(fā)生產(chǎn)近況

1、我國天然維生素我國天然維生素E開發(fā)生產(chǎn)近況開發(fā)生產(chǎn)近況由于天然維生素E（VE）與合成的維生素E（VE）相比具有生物活性高，食用安全的特點，而天然維生素E（VE）將部分代替合成維生素E（VE）在醫(yī)藥，保健品，食品化妝品的應(yīng)用成為近年倍受關(guān)注的熱點產(chǎn)品。近年來，國內(nèi)天然維生素E的研究發(fā)展較快，已有10余家企業(yè)生產(chǎn)天然維生素E濃縮液，總設(shè)計生產(chǎn)能力已超過1000噸，而且還有不少生產(chǎn)企業(yè)準(zhǔn)備投入天然維生素E行業(yè)。以下對我國天然維生素E的制備工藝

2、，國內(nèi)天然維生素E的生產(chǎn)開發(fā)現(xiàn)狀進行了分析，并且對我國天然維生素E發(fā)展提出了若干建議。一我國天然維生素E的生產(chǎn)工藝1天然維生素E濃縮液制備工藝以植物油脂，油渣，脫臭餾出物為原料制備天然維生素E濃縮液可以采用萃取法，超臨界萃取法，酯化法，酶法，皂化法，蒸餾法，硅膠吸附法及凝膠過濾法等方法，下列圖表1給出了這些方法各自所具有的特點。在實際天然維生素E濃縮液制備過程中需要將這些方法組合應(yīng)用，這樣才能得到所要求的天然維生素E濃縮液產(chǎn)品。目前，工

3、業(yè)制備天然維生素E濃縮液一般采用脫臭餾出物為原料采用酯化——分子蒸餾法組合工藝，除得到天然維生素E濃縮液主產(chǎn)品外，還可以得到植物甾醇，脂酸酯等副產(chǎn)物被認為是工業(yè)制備天然維生素E較為理想的工藝。采用上述工藝制備天然維生素E濃縮液實際上是dα，dβ，dγ，dδ生育酚及dα，dβ，dγ，dδ三烯酚8種生育酚的混合物，根據(jù)制備天然維生素E濃縮液原料的差異，所得濃縮液組成差別較大，這樣濃縮液的生物活性，抗氧性能亦相差較大。一般而言，所得濃縮液dγ

4、，dδ生育酚含量較高。而dα生育酚含量較低，抗氧性能較好。但生物活性較低，為了提高濃縮液生物活性，需要對濃縮液作進一步的加工。以大豆油脫臭餾出物為原料得天然維生素E濃縮液中各種不同形態(tài)生育酚含量為dα生育酚12%，dβ生育酚1%，dγ生育酚64%，dδ生育酚23%，50%天然維生素E濃縮液生物活性僅為50IUg。圖表1：各種不同天然維生素E濃縮液制備方法特點化學(xué)方法:酯化法一般以脫臭餾出物，油渣為原料采用低級醇進行酯化，該預(yù)法操作簡單，

5、工藝成熟，維生素E損失小，易于工業(yè)化生產(chǎn)。酶化法一般以油渣，脫臭餾出物為原料，加入酯化酶使其催化酯化，處該法操作簡單，條件易于控制，天然維生素E基本無損失，但要大量得到專一性很強的酯化酶比較困難。理皂化法一般以油脂，油渣為原料，加入氫氧化鈉進行皂化酶化，該法工藝簡單，操作容易，但維生素E損失嚴(yán)重。過溶劑萃取法一般以油脂，油渣，脫臭餾出物為原料，采用低級醇或低級酮為萃取劑，該法過程操作簡單，設(shè)備投資小，維生素E基本無損失。但萃取效率較低程

6、超臨界萃取法一般以油脂，油渣，脫臭餾出物為原料，采用二氧化碳為萃取劑該法過程操作簡單，維生素E損失小。分離效率較高，但設(shè)備投資較大，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。我國天然維生素E濃縮技術(shù)工業(yè)化提供了保障。2、在高活性天然維生素E方面，雖然目前尚不具備生產(chǎn)能力，但在這方面的研究工作已經(jīng)展開，實驗室研究工作已取得相當(dāng)進展，適合我國國情的高活性天然維生素E制備工業(yè)化正在進行之中。3、在天然維生素E后續(xù)產(chǎn)品的開發(fā)方面，西南合成藥廠和浙江新昌制藥股份有限公司

7、已開發(fā)出天然維生素E的藥物制劑，北京天維康有限公司已開發(fā)出天然維生素E的保健產(chǎn)品，另外有一些天然維生素E的后續(xù)產(chǎn)品正在研究開發(fā)之中。4、在天然維生素E生產(chǎn)原料方面，為提高脫臭餾出物天然維生素E的含量，減少在植物油脂精煉過程天然維生素E的損失，對植物油脂精煉過程進行優(yōu)化，這方面的研究工作亦在進行。5、采用現(xiàn)代生物技術(shù)獲取天然維生素E的研究工作亦在進行之中。三、我國天然維生素E生產(chǎn)所面臨的挑戰(zhàn)與對策1、生產(chǎn)原料不足將嚴(yán)重制約我國天然維生素E

8、行業(yè)的發(fā)展。我國每年實際生產(chǎn)精煉植物油500萬噸，按生產(chǎn)每噸植物油副產(chǎn)5公斤脫臭餾出物中天然維生素E含量5%計算，我國脫臭餾出物中天然維生素E的總資源僅120噸，另外有部分脫臭餾出物出口，同時有些油脂企業(yè)分布偏遠，脫臭餾出物難于收集利用，實際可供利用脫臭餾出物天然維生素E的資源不足1000噸，目前國內(nèi)已建成天然維生素E濃縮液的生產(chǎn)能力達到1550噸，另有些企業(yè)準(zhǔn)備加入天然維生素E的生產(chǎn)行業(yè)，這樣勢必造成天然維生素E的原料脫臭餾出物供應(yīng)緊

9、張。為此，我們可以進行以下幾方面的工作。圖表3我國天然維生素E主要生產(chǎn)廠家概況生產(chǎn)廠家設(shè)計生產(chǎn)能力（ta）主要產(chǎn)品北京天維康有限責(zé)任公司200天然VE濃縮液、保健品河北華泰堂有限責(zé)任公司200天然VE濃縮液陜西天維生物制品有限公司150天然VE濃縮液安徽科苑應(yīng)用技術(shù)開發(fā)公司100天然VE濃縮液南京天舒生物工程公司100天然VE濃縮液武漢凱迪精細化工公司100天然VE濃縮液山東廣通葉綠素公司100天然VE濃縮液江蘇泰興新光生物制品公司10

10、0天然VE濃縮液西南合成制藥廠100天然VE濃縮液、藥物制劑浙江新昌制藥股份有限公司200天然VE濃縮液、藥物制劑寧波化工控股集團公司100天然VE濃縮液浙江海正藥業(yè)股份有限公司100天然VE濃縮液、藥物制劑（1）對油脂加工企業(yè)的精煉工藝進行不斷優(yōu)化改進，減少在油脂精煉過程中VE的損失，提高脫臭餾出物中維生素E的含量。（2）目前用于天然維生素E生產(chǎn)的原料，一般要求VE的含量在3%以上，而對于VE含量較低的脫臭餾出物，油渣難于利用，開發(fā)適