路基擋板制作技術(shù)交底

1、DBJ01712003技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（表式（表式C25C25）編號工程名稱工程名稱部位名稱部位名稱路基附屬結(jié)構(gòu)工序名稱工序名稱擋板制作施工單位施工單位交底日期交底日期2007年4月1日交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：一、工程概況一、工程概況機(jī)場線05標(biāo)擋板設(shè)置范圍：K4097.067～K4142.067及K7875.257～K7941.587。其中K4097.067～K4142.067段，里程長度為45m；K7875.257～K7941.

2、587段，里程長度為66.33m。全線路基采用長996mm的擋板B（Ⅰ）型塊，共需224塊，其中含設(shè)置溢流孔的擋板10塊。擋板采用肋板結(jié)構(gòu)，高為950mm，肋寬為150mm，路基擋板長度不得大于設(shè)計(jì)長度，不得小于設(shè)計(jì)長度2mm。擋板上兩個溢流孔間距不大于30m，PVC管外露長度30mm，擋板上留孔的位置不變。擋板上預(yù)設(shè)的排水溢流孔在薄板上開孔，采用與混凝土同色的DN75的PVCU管。224塊擋板其中有12塊擋板頂部需設(shè)置預(yù)埋鋼板。二、鋼

3、筋加工、綁扎二、鋼筋加工、綁扎1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1.1鋼筋：有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況時，及時通知質(zhì)檢部，必要時作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1.1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。1.1.3鐵絲：采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.1.4墊塊：用塑料卡、尺寸符合保護(hù)層設(shè)計(jì)要求。1.1.5主要機(jī)具

4、：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。1.2作業(yè)條件：1.2.1鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。1.2.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。1.2.3熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。1.2.4檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理所預(yù)留的鋼筋，并將銹蝕、水泥砂漿

5、等污垢清除干凈。1.2.5根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、操作、操作2.1鋼筋綁扎：2.1.1鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)、牢固，鋼筋彎鉤除注明外均為標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。2.1.2N6鋼筋若與N2、N4鋼筋相碰，N2若與N4相碰可適當(dāng)移動或者彎折，但不可任意切斷。審核人交底人接受交底人本表由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。本表由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。DBJ01712003技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（表式（表式C2

6、5C25）編號工程名稱工程名稱部位名稱部位名稱路基附屬結(jié)構(gòu)工序名稱工序名稱擋板制作施工單位施工單位交底日期交底日期2007年4月1日交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：3、模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。4、混凝土罐車至預(yù)澆筑點(diǎn)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā＃ㄈㄈ?、施工操作工藝、施工操作工?、澆筑混凝土前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如

7、有縫隙，必須填塞嚴(yán)密。2、預(yù)埋鋼板設(shè)置在擋板頂部中間位置，采用10cm10cm，1cm厚的鋼板，預(yù)埋鋼板應(yīng)埋入墻頂混凝土內(nèi)10～20mm，以免銹蝕，詳見圖紙BJAL303SSLJ0410。3、澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器振搗密實(shí)。采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，一般為30～40cm，與側(cè)模保持5～10cm的距離，振搗上一層時應(yīng)插

8、入下層混凝土5～10cm，以消除兩層間的接槎。每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒。4、拆模養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，對表面進(jìn)行修整。抹平定漿后，混凝土初凝后，及時覆蓋土工布并進(jìn)行澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期14天。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆模。拆模后的混凝土表面應(yīng)作適當(dāng)臨時性覆蓋，使其緩慢冷卻，避免出現(xiàn)裂縫。（四）（四）

9、、應(yīng)注意避免的質(zhì)量問題、應(yīng)注意避免的質(zhì)量問題1、振搗不按工藝操作，一次下料過厚，振搗不密實(shí)或漏振，造成蜂窩。2、鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板或混凝土振搗不實(shí)，導(dǎo)致露筋。3、攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。4、混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。5、鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成孔洞。（五）（五）、成品保護(hù)、成品保護(hù)1、拆模時應(yīng)避免重