銑工技師論文

1、關(guān)于深孔腰形槽在加工過程中設(shè)備、刀具和裝夾的合理運(yùn)用關(guān)于深孔腰形槽在加工過程中設(shè)備、刀具和裝夾的合理運(yùn)用【摘要】：由于RZU系列專機(jī)是我公司的主打產(chǎn)品，隨著我廠專機(jī)產(chǎn)量的不斷增加，常規(guī)加工方法已不能滿足生產(chǎn)計(jì)劃需求，雖然專機(jī)零件直角導(dǎo)軌腰型槽孔精度要求不是很高，但深度一般均在120mm以上，故小直徑深孔腰型槽孔的加工難題，也一直是工藝人員和操作者的一塊“心病”，對如何提高加工速度是我們急需解決的現(xiàn)實(shí)問題。為解決這一瓶頸問題，我根據(jù)多年的

2、加工經(jīng)驗(yàn)和所學(xué)到的理論知識，將鏜床的鏜孔技術(shù)運(yùn)用到銑床加工上，利用自制的鏜孔專用刀桿在立式銑床上進(jìn)行加工，提高了加工效率，取得了滿意的效果。關(guān)鍵字：設(shè)備選用，裝夾，刀具選用改進(jìn)，提高功效。關(guān)鍵字：設(shè)備選用，裝夾，刀具選用改進(jìn)，提高功效。前言產(chǎn)品從設(shè)計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)是必須通過加工來完成，同樣的設(shè)計(jì)可以通過不同的工藝方法來實(shí)現(xiàn)，工藝不同所用的加工設(shè)備、工藝裝備也就不同，其生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和操作者的勞動強(qiáng)度也會有很大差異。所以在加工過程中，要想把產(chǎn)

3、品干好，首先是工件裝夾要合理，切削參數(shù)選擇正確，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品來。鏜銑加工的工件形狀復(fù)雜多樣，如裝夾不合理在切削時就會產(chǎn)生振動、抗力較大、導(dǎo)致進(jìn)給速度較慢，影響生產(chǎn)效率，更主要的是存在重大安全隱患。高，加工費(fèi)用也比鏜床要低，但存在對刀不方便。操作勞動強(qiáng)度較大，故在加工上也不是最佳的加工方法基本不采用。第三種方法第三種方法:X53T立式銑床加工用φ40加長棒銑刀加工徑向切削，由落刀孔下刀，分段切削切削深度一般為30—40mm，由于吃

4、刀刀刃較長，吃刀面寬，加之加工工件重心較高，又是加長棒銑刀，刀具剛性差，切削抗力大時容易引起震動，還容易把腰孔銑偏，因此一般不能自動走刀，需手動進(jìn)給，勞動強(qiáng)度較大，嚴(yán)重時會引起工件走動，刀具折斷甚至造成零件質(zhì)量、設(shè)備和人身安全事故等現(xiàn)象出現(xiàn)，加工生產(chǎn)上存在有重大的安全隱患故不采用。第四種方法第四種方法:X53T立式銑床加工用φ40加長棒銑刀加工插入式銑削，對好腰孔中心單邊位移5mm加工工作臺自動上行走刀，完成后退刀反移10mm再加工另一

5、端。銑刀端面切削，切削抗力小，切削平穩(wěn)，加注冷卻液方便能充分冷卻潤滑加工刀具，由于切屑為半圓耳狀及可自動斷屑，加工時只需將工件墊起切屑自行由落刀孔掉下排屑容易，減輕了勞動強(qiáng)度。同時又能充分發(fā)揮棒銑刀的切削性能。4050腰孔加工好后，更換φ56普通棒銑刀再加工5666腰孔沉孔。滿足圖紙要求解決了排削不便和刀具冷卻潤滑問題，故常規(guī)加工一般采用此方法。但是隨著公司專機(jī)產(chǎn)量的不斷增加，常規(guī)加工方法加工直角導(dǎo)軌是不能滿足生產(chǎn)計(jì)劃的需求，如果外協(xié)加