精煉分廠陽極爐工區(qū)2012年工作總結(jié)

1、精煉分廠陽極爐工區(qū)精煉分廠陽極爐工區(qū)2012年工作總結(jié)年工作總結(jié)陽極爐工區(qū)作為火法煉銅過程中的最后一道工序，其主要任務(wù)是銅的火法精煉和澆鑄陽極板，所以陽極爐工區(qū)在總廠范圍內(nèi)的產(chǎn)量任務(wù)、成本控制、質(zhì)量管理等方面都起到至關(guān)重要的作用。在全年生產(chǎn)任務(wù)重，人員流動(dòng)性大的環(huán)境下，陽極爐工區(qū)必須經(jīng)過全面變革，才能保證全年產(chǎn)量、成本、現(xiàn)場管理、安全等任務(wù)。在前面十個(gè)月的努力下，陽極爐工區(qū)正認(rèn)真完成著任務(wù)，現(xiàn)工作總結(jié)如下：一、產(chǎn)量、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和成

2、本完成情況本年度生產(chǎn)技術(shù)部給精煉分廠下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)是311021噸，2012年艾薩爐生產(chǎn)不夠正常，因煙道粘結(jié)問題出現(xiàn)多次停產(chǎn)，且部分月份每周一次的停產(chǎn)不得不提高到一周兩次，所以熱料供應(yīng)不足，為保證全年產(chǎn)量的而完成，陽極爐工序調(diào)整好生產(chǎn)節(jié)奏，加大冷料的處理量，具體經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下表：項(xiàng)目單位完成情況備注產(chǎn)量T262802.19已經(jīng)完成全年任務(wù)的84.50%煤耗KgtCu58.34柴油單耗LtCu1.326還原劑單耗KgtCu11.236近

3、兩個(gè)月的還原劑消耗在降低風(fēng)耗Nm3tCu74.22完成考核值硫酸鋇KgtCu2.608澆鑄合格率%98.21%完成考核值現(xiàn)已生產(chǎn)十個(gè)月，產(chǎn)量完成262802.19噸，為全年產(chǎn)量任務(wù)的84.50%，按照下面兩個(gè)月的生產(chǎn)模式，在艾薩正常的前提下，完成全年產(chǎn)量任務(wù)不成問題。本年度，陽極爐工區(qū)對(duì)煤耗降低做了很多工作，陽極爐工區(qū)對(duì)精煉分廠使用的原煤進(jìn)行每批次取抽檢樣，有效監(jiān)督了煤質(zhì)，在9月份發(fā)現(xiàn)一次煤質(zhì)波動(dòng)，及時(shí)反映，得到及時(shí)了以下工作，嚴(yán)格每個(gè)

4、班組的設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)工作，堅(jiān)持對(duì)班組維護(hù)工作進(jìn)行抽查，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行嚴(yán)懲；于2012年1月份制定了《精煉分廠陽極爐工區(qū)外來務(wù)工人員的考核辦法》，進(jìn)行獎(jiǎng)勤罰懶，有效降低了外來務(wù)工人員的流動(dòng)性；于年初成立了精煉分廠質(zhì)量小組，對(duì)工區(qū)澆鑄出的陽極板進(jìn)行抽查，并以此對(duì)工區(qū)做出獎(jiǎng)懲；陽極爐工區(qū)抽出人員擔(dān)任檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格每一爐陽極板的抽檢工作；加強(qiáng)出銅前準(zhǔn)備工作和過程控制，陽極爐工區(qū)對(duì)每一爐陽極板廢品率嚴(yán)格要求，根據(jù)檢驗(yàn)工反饋的結(jié)果對(duì)各班組進(jìn)行獎(jiǎng)懲；

5、6月份，對(duì)奧托昆普控制系統(tǒng)進(jìn)行了小改革，將每塊陽極板澆鑄完成后直接轉(zhuǎn)動(dòng)改為停留三秒鐘再轉(zhuǎn)動(dòng)，有效減少了晃動(dòng)造成的卷邊；8月份，自制了校平銅模儀器，更加科學(xué)規(guī)范校平銅模，減少了陽極板厚薄不均的問題；適當(dāng)犧牲銅模壽命，增加更換銅模的頻次，保證陽極板質(zhì)量；請(qǐng)物資管理部負(fù)責(zé)外購陽極板的人員到現(xiàn)場給陽極爐工區(qū)主要班長、爐后組長、檢驗(yàn)工講授陽極板質(zhì)量控制要點(diǎn)；在溜槽和中間包中添加木材或還原劑，有效降低氧含量；不定期與電解分廠交流，接到電解分廠的信息