線切割實(shí)驗(yàn)

1、實(shí)驗(yàn)二數(shù)控線切割機(jī)床編程加工及電參數(shù)調(diào)整實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）了解數(shù)控線切割的加工過程；（2）熟悉程序的輸入，編輯修改及調(diào)試方法；（3）初步了解機(jī)床數(shù)控面板各操作鍵的功能；（4）掌握機(jī)床自動找正、置坐標(biāo)等定位調(diào)試方法；（5）按圖紙要求正確加工圖示零件。二、實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備（1）SODICKA500E型數(shù)控線切割機(jī)床；（2）零件毛坯；（3）零件樣板及裝夾工具。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟1.用手工鍵盤輸入程序（1）SODICKA500E型數(shù)控線切割機(jī)

2、床的各種操作都是在控制軟件下利用鍵盤進(jìn)行的，程序輸入方式為主模式編輯狀態(tài)下，手動編寫新程序，編寫完成后，以文件名.iso格式存盤。（2）用相關(guān)CADCAM軟件編程或用手工編程鍵入計(jì)算機(jī)后，通過軟盤在主模式編輯狀態(tài)下傳入機(jī)床中。程序調(diào)入和程序編寫菜單，見表41。表41常用ISO代碼G00：快速定位G01：直線插補(bǔ)G02：順圓插補(bǔ)G03：逆圓插補(bǔ)G20：程序面到上導(dǎo)輪距離G21：工作厚度G22：程序面到下導(dǎo)輪距離G40：清除偏移G41：左偏

3、D偏移量G42：右偏D偏移量G50：清除錐度G51：錐度左偏A角度值G52：錐度右偏A角度值G54：工作坐標(biāo)1G55：工作坐標(biāo)2G56：工作坐標(biāo)3G57：工作坐標(biāo)4G58：工作坐標(biāo)5G59：工作坐標(biāo)6G70：使用英制G71：使用英制結(jié)束G80：接觸感知G82：半程移動G83：找中心G84：微弱放電找正G90：絕對坐標(biāo)G91：增量坐標(biāo)G92：定起點(diǎn)M00：程序暫停M02：程序結(jié)束M05：接觸感知解除M96：主程序調(diào)用文件程序M97：主程序

4、調(diào)用文件結(jié)束M98：子程序調(diào)用M99：子程序調(diào)用結(jié)束基本編程方法與數(shù)控銑床和加工中心相同，但應(yīng)注意程序中數(shù)據(jù)的小數(shù)點(diǎn)，若不輸入小數(shù)點(diǎn)系統(tǒng)按照微米處理，若用毫米為單位編程必須輸入小數(shù)點(diǎn)（3）程序編寫完成后，調(diào)入程序進(jìn)行校驗(yàn)運(yùn)行，若發(fā)現(xiàn)錯誤，可再次打開上述菜單進(jìn)行編輯處理，直至程序完全正確為止。則機(jī)床將自動按原路線以較快的速度移至斷絲點(diǎn)，到達(dá)后再按循環(huán)啟動即可繼續(xù)加工。（7）可在意外斷電的情況下試用鎖住再開按鈕的功能。6.編程加工零件編制如

5、圖42所示凸凹模的線切割加工程序。使用電極絲直徑為φ0.25mm，圖中雙點(diǎn)劃線為坯料外輪廓。圖42凸凹模零件圖（1）工藝處理及計(jì)算。①工件裝夾采用兩端支撐方式裝夾工件。②選擇穿絲孔及電極絲切入的位置。切割型孔時(shí)，在型孔中心處鉆中心孔；切割外輪廓，電極絲由坯件外部切入。③確定切割線路，切割線路參見箭線所示為切割線路。先切割型孔，后切割外輪廓。④選擇電參數(shù)，確定偏移量。⑤確定計(jì)算坐標(biāo)系，為簡單起見，直接選型孔的圓心作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，建立坐標(biāo)系