熔煉的問題答案

1、1第一章第一章1、為什么有雙重相圖的存在？雙重相圖的存在對(duì)鑄鐵件生產(chǎn)有為什么有雙重相圖的存在？雙重相圖的存在對(duì)鑄鐵件生產(chǎn)有何實(shí)際意義？硅對(duì)雙重相圖的影響又有何實(shí)際意義？何實(shí)際意義？硅對(duì)雙重相圖的影響又有何實(shí)際意義？答：1從熱力學(xué)觀點(diǎn)看，在一定條件下，按FeFe3C相圖轉(zhuǎn)變亦是有可能的，因此就出現(xiàn)了二重性2通過雙重相同，可以明顯的看出穩(wěn)定平衡在發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變及共析轉(zhuǎn)變時(shí)，其溫度要比介穩(wěn)定平衡發(fā)生時(shí)的溫度高，而發(fā)生共晶、共析轉(zhuǎn)變時(shí)所需含C量，

2、以及轉(zhuǎn)變后的r中的含碳量，穩(wěn)定平衡要比介穩(wěn)定平衡低。依此規(guī)律，就可以通過控制溫度成分來控制凝固后的鑄鐵組織。3硅元素的作用：a：共晶點(diǎn)和共析點(diǎn)含碳量隨硅量的增加而減少b：硅的加入使相圖上出現(xiàn)了共晶和共析轉(zhuǎn)變的三重共存區(qū)c：共晶和共析溫度范圍改變了，含硅量越高，穩(wěn)定系的共晶溫度高出介穩(wěn)定系的共晶溫度越多d：硅量的增加，縮小了相圖上的奧氏體區(qū)2、分析討論片狀石墨、球狀石墨、蠕蟲狀石墨的長大的過程及分析討論片狀石墨、球狀石墨、蠕蟲狀石墨的長大

3、的過程及形成條件形成條件。答：片狀石墨：按晶體生長理論，石墨的正常生長方式沿基面擇優(yōu)生長，形成片狀組織。實(shí)際石墨晶體中存在多種缺陷，螺旋位錯(cuò)缺陷能促進(jìn)片狀石墨的形成。螺旋位錯(cuò)為石墨的生長提供a、c兩個(gè)互相垂直的兩種生長方向，當(dāng)a方向的生長速度大于c方向的生長速度時(shí)，便行程片狀石墨。球狀石墨：石墨晶體中的旋轉(zhuǎn)晶界缺陷可促進(jìn)球狀石墨的形成，此外，在螺旋位錯(cuò)中，當(dāng)c向的生長速度大于a向的生長速度時(shí)就會(huì)形成球狀石墨。球狀石墨的形成一般先有鈣、鎂

4、的硫化物及氧化物組成的晶核開始，經(jīng)球化處理后，還有利于向球狀石墨生長。球狀石墨的生長有兩個(gè)必要條件：較大的過冷度和較大的鐵液與石墨間的界面張力。蠕蟲狀石墨：有兩種形成過程：1小球墨→畸變球墨→蠕蟲狀石墨2小片狀石墨→蠕化元素局部富集→蠕蟲狀石墨3、試討論磷共晶的分類、析出過程以及如何控制磷共晶體的形試討論磷共晶的分類、析出過程以及如何控制磷共晶體的形態(tài)（粗細(xì)）及數(shù)量態(tài)（粗細(xì)）及數(shù)量。答：按照組成不同可將磷共晶分為二元磷共晶及三元磷共晶。

5、磷共晶的形成，是由于磷的偏析造成的，磷屬于正偏析元素先析出的部分含P量較少，P不斷富集，含量高到一定程度時(shí)便形成磷共晶。實(shí)踐證明：若鑄鐵的石墨化能力較強(qiáng)或冷卻速度較低，就形成穩(wěn)定系三元磷共晶，形式與二元磷共晶相似，反之則形成亞穩(wěn)定系三元磷共晶，在灰鑄鐵中，主要是穩(wěn)定系元磷共晶。碳當(dāng)量碳當(dāng)量：根據(jù)各元素對(duì)共晶點(diǎn)實(shí)際碳量的影響，將這些元素的量折算成碳量的增減。（CE=C13（SiP））共晶度共晶度：用鑄鐵的實(shí)際含碳量和共晶點(diǎn)的實(shí)際含碳量的比

6、值4、偏析偏析：合金中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。奧氏體直徑偏析特點(diǎn)：奧氏體直徑偏析特點(diǎn)：在初析奧氏體中有硅的富集，錳則較低，而在枝晶間的殘存液體中則是碳高、錳高、硅低分配系數(shù)：分配系數(shù)：Kp=元素在奧氏體中的濃度xA元素在鐵液中的平均濃度xI（相間不均）偏析系數(shù)：偏析系數(shù)：Kl=元素在奧氏體枝晶心部的濃度元素在奧氏體邊緣的濃度（相內(nèi)不均）5、共晶團(tuán)共晶團(tuán)：以每個(gè)石墨核心為中心所形成的這樣一個(gè)石墨奧氏體兩相共生生長的共晶

7、晶粒6、球狀石墨的結(jié)構(gòu)特征及形成條件：球狀石墨的結(jié)構(gòu)特征及形成條件：球狀石墨具有多晶體結(jié)構(gòu)，從核心向外輻射狀生長，每個(gè)放射角皆由垂直于球的徑向而呈相互平行的石墨面堆積而成，石墨球就是由大約20~30個(gè)這樣的錐體狀的石墨單晶體組成。條件條件：鐵液凝固時(shí)必須有較大的過冷度和較大的鐵液與石墨間的界面張力。第二章第二章1、灰鑄鐵的金相組織及性能的特點(diǎn)是什么？灰鑄鐵的金相組織及性能的特點(diǎn)是什么？答：灰鑄鐵的金相組織由金屬基體和片狀石墨組成。金屬基

8、體形成有珠光體、鐵素體及珠光體加鐵素體三種。石墨的形狀、大小數(shù)量及分布是決定灰鑄鐵性能的主要因素：1強(qiáng)度性能較差，因?yàn)槭目s減作用及缺口作用2硬度特點(diǎn)，灰鑄鐵的硬度主要由基體決定，鐵素體較軟，強(qiáng)度低，珠光體強(qiáng)度硬度高，但韌性則低于鐵素體，由于強(qiáng)度主要受石墨影響，硬度主要受基體影響，所以，同一強(qiáng)度，硬度有一范圍，同一硬度3較低的缺口敏感性4良好的減震性5良好的減摩性。原因：良好的鑄造性7良好的切削加工型2、冷卻速度是如何對(duì)鑄鐵組織發(fā)生影

9、響的？答：冷卻速度是如何對(duì)鑄鐵組織發(fā)生影響的？答：冷卻速度增加，鐵液過冷度增大，共晶反應(yīng)平臺(tái)離萊氏體共晶線的距離越來越近，易生成白口，在實(shí)際生產(chǎn)中，冷卻速度的影響一般通過鑄件壁厚，鑄型條件以及澆注溫度等因素體現(xiàn)出來。3、品質(zhì)系數(shù)：品質(zhì)系數(shù)：品質(zhì)系數(shù)Qi是成熟度RG與硬化度HG之比。成熟度成熟度RG是直徑為30mm的試棒測得的抗拉強(qiáng)度與由共晶度算出的抗拉強(qiáng)度之比。在1.15~130為佳，適當(dāng)過熱與孕育處理能提高RG值。若RG1為佳。4、提

10、高灰鑄鐵性能的主要途徑是什么？答提高灰鑄鐵性能的主要途徑是什么？答：1合理選定化學(xué)成分。在保持碳當(dāng)量不變的情況下，適當(dāng)提高SiC比，如有0.5升至0.75，會(huì)產(chǎn)生一下影響：初析奧氏體增加，有加固基體作用G減少，縮減作用，切割作用減小固溶于鐵中硅量增高，強(qiáng)化鐵素體共晶轉(zhuǎn)變溫度提高，珠光體稍有粗化，對(duì)強(qiáng)度性能不利硅增高，促進(jìn)石墨化，降低白口傾向2進(jìn)行進(jìn)行孕育處理。孕育處理。目的在于，促進(jìn)石墨化，降低白口傾向，降低斷面敏感性，細(xì)化晶粒，適當(dāng)增

11、高共晶團(tuán)數(shù)和促進(jìn)細(xì)片狀珠光體的形成3低合金化，低合金化，加入少量的合金元素，常有以下作用：細(xì)化石墨，鐵素體減少甚至消失，珠光體細(xì)化，鐵素體固溶強(qiáng)化，因而有較高的強(qiáng)度性能。在設(shè)法提高鑄鐵強(qiáng)度性能的同時(shí)，必須注意：要維持較高的碳當(dāng)量，以維持鑄鐵的鑄造性能，從而充分發(fā)揮灰鑄鐵的特長，措施是：一定程度的過熱，強(qiáng)化孕育處理，低合金化。5、常見氣體對(duì)鑄鐵石墨化的影響答：氫常見氣體對(duì)鑄鐵石墨化的影響答：氫：能使石墨形狀變得較粗，同時(shí)都有強(qiáng)烈穩(wěn)定滲碳體

12、和阻礙石墨析出的能力。此外，還有形成反白口的傾向。氫量增加時(shí)，鑄鐵的力學(xué)性能和鑄造性能皆會(huì)惡化。氮：阻礙石墨化，穩(wěn)定滲碳體，促進(jìn)D型石墨的形成，還能促進(jìn)形成蠕蟲狀石墨。氮有穩(wěn)定珠光體的作用，因而可以提高鑄鐵的強(qiáng)度。氧：阻礙石墨化，增高白口傾向，含氧增加，鑄鐵的斷面敏感性增大，氧增高時(shí)，容易在鑄件中產(chǎn)生氣孔，增加孕育劑及變質(zhì)劑的消耗量。7.孕育處理的目的、孕育效果如何評(píng)價(jià)答：孕育處理的目的、孕育效果如何評(píng)價(jià)答：目的在于，促進(jìn)石墨化，降低白

13、口傾向，降低斷面敏感性，控制石墨形態(tài)，消除過冷石墨，適當(dāng)增高共晶團(tuán)數(shù)和促進(jìn)細(xì)片狀珠光體的形成。效果如何評(píng)價(jià)：（1）白口數(shù)減少（2）共晶團(tuán)數(shù)增多（3）降低過冷度孕育處理：孕育處理：鐵液澆注以前，在一定的條件下，向鐵液中加入一定量的物質(zhì)以改變鐵液的凝固過程，改善鑄態(tài)組織，從而達(dá)到提高性能為目的處理方法。第三章強(qiáng)韌鑄鐵強(qiáng)韌鑄鐵1、分析球墨鑄鐵比灰鑄鐵對(duì)切口的敏感性較強(qiáng)，而減震性和導(dǎo)分析球墨鑄鐵比灰鑄鐵對(duì)切口的敏感性較強(qiáng)，而減震性和導(dǎo)熱性較差的

14、原因？熱性較差的原因？鑄鐵的敏感性、減震性、導(dǎo)熱性取決于金屬基體和石墨的組織形態(tài)?；诣T鐵內(nèi)有大量片狀石墨，等于在內(nèi)部存在大量的缺口，因而減少了對(duì)外缺口對(duì)力學(xué)性能敏感性，同樣的大量片狀石墨割裂了基體，組織了震動(dòng)的傳播，并能轉(zhuǎn)化成熱能而發(fā)散，因而具有良好的減震性。而球墨鑄鐵的組織是金屬基體和細(xì)小圓整的石墨，石墨均與對(duì)金屬基體沒有破壞作用因而比灰鑄鐵缺口敏感性強(qiáng)減震性差。同理由于石墨的導(dǎo)熱性好，灰鑄鐵大量石墨片狀，有利于熱的傳遞，而球墨鑄鐵圓

15、整球狀，沒有片狀傳遞好，所以球墨比灰鑄鐵導(dǎo)熱性差。2、球墨鑄鐵生產(chǎn)時(shí)化學(xué)成分的選擇原則是？他和灰鑄鐵有何不球墨鑄鐵生產(chǎn)時(shí)化學(xué)成分的選擇原則是？他和灰鑄鐵有何不同？同？選擇既要有利于石墨的球化獲得滿意的基體，又要使鑄鐵具有較好的鑄造性能，對(duì)于灰鑄鐵在碳當(dāng)量保持不變的條件下適當(dāng)提高SiC比（如由0.50.75）3第5章鑄鐵的熔煉鑄鐵的熔煉一.沖天爐熔煉的基本要求沖天爐熔煉的基本要求：優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，長壽，操作便利。基本構(gòu)造：爐底與爐基，爐

16、體與前爐，煙囪與除塵裝置，送風(fēng)系統(tǒng)，熱風(fēng)裝置，風(fēng)機(jī)。二）燃燒比燃燒比：焦炭層燃燒的完全程度co2除以co2co，co2越多越好。附壁效應(yīng)（爐壁效應(yīng)）：附壁效應(yīng)（爐壁效應(yīng)）：沖天爐內(nèi)的爐氣有自動(dòng)趨于沿爐壁流動(dòng)的傾向。三）根據(jù)熱交三）根據(jù)熱交換沖天爐分換沖天爐分為，預(yù)熱區(qū)，融化區(qū)，過熱區(qū)，爐缸區(qū)。四）沖天四）沖天爐爐氣爐爐氣：組成COCO2性質(zhì)：對(duì)于鐵無論什么區(qū)域爐氣都是氧化性，硅，錳也是如此。氧化帶內(nèi)氧氣二氧化碳濃度都很高，爐氣氧化性最強(qiáng)

17、，還原帶內(nèi)爐氣一氧化碳含量高氧化性弱，但對(duì)于鐵和其他合金元素即使在還原帶內(nèi)，仍然是氧化性的。五）五）沖天爐爐渣來源沖天爐爐渣來源：爐襯的侵蝕，焦炭的灰分，爐料帶入的雜質(zhì)，金屬元素的燒損所形成的氧化物以及加入顱內(nèi)的熔劑。作用：清除焦炭表面的灰渣，有利于顱內(nèi)的燃燒反應(yīng)，使焦炭在爐內(nèi)的冶金反應(yīng)中起更大作用，而且爐渣本身還直接參與了冶金反應(yīng)，影響特也成分變化。六）影響鐵液增硫脫硫因素六）影響鐵液增硫脫硫因素：增硫a爐料含硫量，爐料含硫越低增硫越

18、快。b焦炭消耗率越高，增硫越多c焦炭含硫量越多，增硫多。脫硫因素：a爐渣堿度一定范圍內(nèi)提高b爐溫升高c爐氣氧化性強(qiáng)。七）常用脫硫方法和脫七）常用脫硫方法和脫硫劑a爐內(nèi)脫硫（堿性沖天爐，脫硫劑石灰，電石，白云石）b爐外脫硫就是加脫硫劑（蘇打，電石，石灰），方法①氣動(dòng)脫硫（噴射脫硫，多空塞氣動(dòng)脫離）②搖包和回轉(zhuǎn)包脫硫。八）八）影響硅錳燒損主要因素影響硅錳燒損主要因素：爐溫(溫度升高，燒損減少)，爐氣氧化性（爐氣氧化性低，燒損減少），爐渣性質(zhì)

19、（酸性沖天爐si燒損少，Mn燒損多，堿性相反），金屬爐料。九）影響鐵液溫度的影響鐵液溫度的主要因素主要因素1焦炭的影響a焦炭成分（含碳量高好），b焦炭強(qiáng)度與塊度（強(qiáng)度小不能有很好的塊度，塊度小的話急速燃燒使高溫區(qū)短，塊度太大燃燒太慢）c反映能力（低反應(yīng)能力好）2送風(fēng)的影響a風(fēng)量（最惠風(fēng)量時(shí)好）b風(fēng)速（太大對(duì)焦炭吹冷作用，稍大則強(qiáng)化燃燒，提高爐氣溫度）c風(fēng)溫（溫度高可強(qiáng)化焦炭燃燒，太高減低燃燒比）d風(fēng)中氧氣濃度（含氧的縮短氧化帶，增加co

20、2濃度）3金屬爐料的影響（減小爐料塊度，采用潔凈的金屬爐料）4熔煉操作參數(shù)（底焦高度，焦炭消耗量，批料量）5沖天爐結(jié)構(gòu)參數(shù)（爐型，風(fēng)口布置）。十）分析預(yù)熱送風(fēng)，富氧分析預(yù)熱送風(fēng)，富氧送風(fēng)，除濕送風(fēng)的措施，作用，方法送風(fēng)，除濕送風(fēng)的措施，作用，方法：1預(yù)熱送風(fēng)2富氧送風(fēng)（作用a提高沖天爐融化速率b降低焦鐵比，c減小si，Mn的燒損率。。方法a相送風(fēng)管中引入氧氣，含氧增加24%。b從風(fēng)口吹氧c風(fēng)口下的爐缸的爐壁周圍安裝噴嘴，將氧氣吹入內(nèi)）3

21、除濕送風(fēng)（作用，提高鑄件質(zhì)量減少焦耗，鐵液溫度提高，si，mn燒損率低，鐵液含氧低，白口傾向小。方法a吸附除濕，吸收除濕，冷凍除濕）十一沖天爐網(wǎng)形圖定義十一沖天爐網(wǎng)形圖定義，描繪沖天爐風(fēng)量，焦炭消耗率，燃燒比，鐵液溫度，爐子熔化率之間關(guān)系的實(shí)驗(yàn)圖表。（a焦耗一定是，送風(fēng)增大，熔化率增加，鐵液溫度線提高后下降b風(fēng)量一定是，焦耗增大，鐵液溫度升高，熔化率下降c熔化率一定時(shí)可以用高焦耗，大風(fēng)量。D為達(dá)到一定得溫度，可用不同的焦耗和風(fēng)量配合。十

22、二底焦高度作用十二底焦高度作用（金屬料在氧化性弱的氣氛中融化，既能防止過分氧化，又能保證鐵液滴有足夠的過熱高度。2底焦高度確定底焦高度確定（a供風(fēng)強(qiáng)度越大，底焦高度越高b風(fēng)口排距大，風(fēng)口斜度大和風(fēng)口排數(shù)多，增高c焦炭塊度小，反應(yīng)性能高，降低d層焦焦耗越高，底焦越高。）第六章第六章鑄造碳鋼鑄造碳鋼1、試論述鑄鋼件形成熱裂的機(jī)理，并說明澆注溫度過高和鋼中試論述鑄鋼件形成熱裂的機(jī)理，并說明澆注溫度過高和鋼中含硫量過多對(duì)于形成熱裂的影響。答：含

23、硫量過多對(duì)于形成熱裂的影響。答：熱裂現(xiàn)象是鋼凝固到固相溫度范圍時(shí)，由于凝固收縮，鑄件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過鑄件能承受的最大應(yīng)力時(shí)，鑄件就會(huì)沿晶界裂開。澆注溫度過高，到凝固時(shí)收縮量大，熱應(yīng)力大，會(huì)增大熱裂傾向。含硫量過多，硫在ɑFe中的溶解度很小，常以FeS形式存在。FeS與Fe易在晶界上形成低熔點(diǎn)的共晶體，會(huì)大大降低高溫強(qiáng)度。在收到熱應(yīng)力時(shí)，就很容易裂開。2、鑄鋼典型組織特征：鑄鋼典型組織特征：碳鋼鑄件的鑄態(tài)組織的特征是晶粒粗大，

24、有些情況下還存在魏氏組織。3、魏氏組織：魏氏組織：鐵素體在奧氏體晶粒內(nèi)部以一定的方向呈條狀析出。4、鑄鋼的熱處理目的：鑄鋼的熱處理目的：細(xì)化晶粒，消除魏氏體和消除鑄造應(yīng)力。熱處理方法熱處理方法有退火、正火或正火加回火。碳鋼的鑄造性怎樣？為什么？答：碳鋼的鑄造性怎樣？為什么？答：與鑄鐵相比，鋼的鑄造性能是較差的。由于鋼的熔點(diǎn)較高，結(jié)晶溫度間隔較寬，收縮量較大，故鋼液的流動(dòng)性較低，縮孔及縮松傾向較大，鑄件容易形成熱裂和冷裂等缺陷第七章第七章

25、鑄造低合金鋼鑄造低合金鋼1、鑄造合金中鑄造合金中Mn、Cr、Ni的作用。的作用。Mn在鑄造碳鋼中主要為脫氧及減輕硫的有害作用，錳在低合金鋼中可做強(qiáng)化元素使用，錳除了提高淬透性及細(xì)化珠光體外，還有使鐵素體韌化、改善鋼的低溫韌性的作用。Cr使鋼具有良好的淬透性，鉻在鋼的回火過程中能抑制碳化物的析出，此外在含量2%以下的鉻能完全固溶于鐵素體中，提高其強(qiáng)度，而不降低其韌性。Ni1）固溶強(qiáng)化2）提高鋼的淬透性3）細(xì)化珠光體4）降低鋼的韌性——脆性

26、轉(zhuǎn)變溫度5）提高鋼在高溫下的抗氧化性。獲得高強(qiáng)度高韌性鋼的途徑。獲得高強(qiáng)度高韌性鋼的途徑。1)低含碳量2)多種合金元素復(fù)合強(qiáng)化3）多階段熱處理4）鋼液凈化第八章第八章鑄造高合金鋼鑄造高合金鋼1.水韌處理：水韌處理：將鋼加熱至奧氏體區(qū)溫度，并保溫一段時(shí)間，使鑄態(tài)組織中的碳化物基本上都固溶于奧氏體中，然后在水中進(jìn)行淬火。高錳鋼的加工硬化機(jī)理：高錳鋼的加工硬化機(jī)理：（1）位錯(cuò)堆積論：高錳鋼在經(jīng)受強(qiáng)力擠壓或沖擊作用下，晶粒內(nèi)部產(chǎn)生相對(duì)滑移，在滑

27、移界面的兩方造成高密度的位錯(cuò)，起到位錯(cuò)強(qiáng)化的作用。（2）形變誘導(dǎo)相變論：在受力發(fā)生變形時(shí)，由于應(yīng)變誘導(dǎo)的作用，發(fā)生奧氏體到馬氏體的轉(zhuǎn)變，在鋼的表面層中產(chǎn)生馬氏體，因而具有高硬度。2.提高高猛鋼性能的途徑：提高高猛鋼性能的途徑：（1）孕育和變質(zhì)（2）時(shí)效強(qiáng)化（3）合金化3.不銹鋼的不銹原理不銹鋼的不銹原理：使不銹鋼具有耐蝕性的合金元素主要是鉻，一方面可以在鋼的晶粒表面形成鈍化膜保護(hù)晶粒內(nèi)部免于受到腐蝕。另一方面，還可以提高鋼抵抗電化學(xué)腐蝕

28、的能力，縮小兩相之間電極電位的差值，減輕電化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象。4.鋼在高溫下的氧化和如何抗氧化？鋼在高溫下的氧化和如何抗氧化？鋼在高溫下與氧化性氣體（氧氣水二氧化碳）接觸時(shí)，其表面層會(huì)被氧化?？寡趸焊就緩绞窃阡摰谋砻嫘纬苫瘜W(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)的，組織致密的氧化膜。需要往鋼中加入大量元素鉻，鋁，硅以形成氧化膜，這些元素的氧化物都具有高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且他們?cè)诒热萆隙即笥阼F，因而能阻止氧進(jìn)入鋼的內(nèi)部。5.鉻鎳鉻鎳不銹鋼的缺陷，原因，改進(jìn)措施

29、？不銹鋼的缺陷，原因，改進(jìn)措施？缺陷：（1）流動(dòng)性差，并易產(chǎn)生冷隔原因：由于鋼液含鉻量高，在澆注過程中易產(chǎn)生氧化鉻夾雜物而使流動(dòng)性降低。氧化鉻膜還使鑄件易產(chǎn)生冷隔和表面皺皮等缺陷。改進(jìn)措施：提高澆注溫度，縮短澆注時(shí)間（2）體收縮大，易產(chǎn)生縮孔和縮松。應(yīng)使鑄件進(jìn)行順序凝固，冒口尺寸應(yīng)比碳鋼大20%30%（3）易產(chǎn)生熱裂原因：線收縮大，而且鋼的高溫強(qiáng)度低，改進(jìn)：應(yīng)加強(qiáng)鑄型和型芯的容讓性。（4）易產(chǎn)生熱粘砂原因：鋼的溫度高。改進(jìn)：采用耐火度高

30、的涂料來涂刷鑄型和型芯的表面。第九章第九章電弧煉鋼爐電弧煉鋼爐1.煉鋼的目的與要求煉鋼的目的與要求（1）將爐料熔化呈鋼液，并提高其過熱溫度，保證鋼液的需要（2）將鋼液中的SiMn和C的含量，控制在規(guī)定范圍內(nèi)（3）降低鋼液中的有害元素SP使其含量降低到規(guī)定范圍以下（4）清楚鋼液中的非金屬夾雜和氣體，使鋼液純凈2.電弧爐煉鋼的特點(diǎn)電弧爐煉鋼的特點(diǎn)電弧爐煉鋼是利用電弧產(chǎn)生的高溫來熔化爐料和提高鋼液過熱溫度的。不用燃料燃燒后的方法加熱，容易控制