薄言電熱熔煉鋁硅鈦合金

1、薄言電熱熔煉鋁硅鈦合金薄言電熱熔煉鋁硅鈦合金文籍表明：早期的電熱法煉制鋁合金以AlCu合金為主，1886年考耳斯兄弟開發(fā)研制AlCu合金，然后分離銅獲取鋁，合金成份15Al，85Cu，產(chǎn)量以磅計。1924年，美國鋁業(yè)公司也煉制過35A1，65Cu合金，年產(chǎn)500噸。1928年—1931年，又煉制出30Al，70Si合金共1000噸；差不多同時，瑞士、法國公布了電熱熔煉AlSi合金專利，二戰(zhàn)結(jié)束前，1944年，德國金屬公司煉制出60Al，

2、40Si合金，產(chǎn)能10000噸年。1930年，前蘇聯(lián)鋁建設(shè)局，建造了第一個電熱熔煉鋁硅車間，開始了電熱熔煉鋁硅合金的長期開發(fā)研究，并形成規(guī)模產(chǎn)業(yè)，最終成為全球最大電熱法熔煉鋁硅合金國，先后在伊爾庫斯克鋁廠，斯大林鋁廠、德聶伯鋁廠、列寧格勒鋁廠、納得沃依茨鋁廠等廠，建造了電熱法熔煉鋁硅合金車間，并將其技術(shù)出口至印度、匈牙利等國家。其間美國、加拿大、法國、南斯拉夫，也進(jìn)行了大量試驗研究，其中尤以法國彼斯涅—尤仁公司的三段法，南斯拉夫的二段法

3、，引人注意，試驗研究均具有一定深度，只因工藝復(fù)雜成本高，未能進(jìn)入市場，形成產(chǎn)業(yè)。70年代中，日本、美國都試驗過高爐碳熱法，亦頗有新意，轟動一時。是由于：一、鋁產(chǎn)量的相當(dāng)大部分被用于配制鋁合金，其中尤以鋁硅合金為著，有需求市場大。目前某些西方國家尤其是汽車工業(yè)發(fā)達(dá)的國家如美國、日本、德國，鋁消費(fèi)量的25—30%，用于配制鋁硅合金；在我國據(jù)專家統(tǒng)計，目前鋁產(chǎn)量的20%用于配制鋁硅合金，而鋁硅鈦合金在變形合金領(lǐng)域的應(yīng)用推廣，將推動助長市場需要

4、；二、電熱法產(chǎn)出的鋁硅中間合金成本低，用以配制各種牌號鑄造、變形合金可節(jié)省大量鋁，并使合金成本大大低于傳統(tǒng)金屬重熔合成合金，低約15％以上；三、綜合基建投資低，低約40—45%；四、電熱法不需要價格昂貴的氧化鋁、氟化鹽，碳素電極消耗也低于電解法；五、可供電熱法煉制鋁硅合金生產(chǎn)的礦物原料多種多樣，擴(kuò)大了鋁工業(yè)原料來源；六、礦物含有的各種有用原素被充分綜合利用有利于資源保護(hù)，有利于鋁工業(yè)科學(xué)可持續(xù)發(fā)展；七、主要設(shè)備電解槽熱效率只有45%左右