成形工藝與成形模

1、模塊五模塊五成形工藝與成形模成形工藝與成形模在沖壓生產(chǎn)中，除沖裁、彎曲、拉深等工序外，還有一些工序，包括脹形、翻邊、縮口、矯形、旋壓等，通常稱為成形工序。成形工序是指用各種局部變形的方法來(lái)改變坯料或工序件形狀的加工方法，他們常和其他沖壓工序組合在一起，加工某些復(fù)雜形狀的零件。如圖1所示的自行車中接頭，其主要加工工序有切管、脹形、制孔、圓孔翻邊等，而脹形和圓孔翻邊是成形該零件的關(guān)鍵工序。本章主要介紹幾種典型成形工序的特點(diǎn)、應(yīng)用、工藝計(jì)算及

2、模具結(jié)構(gòu)。學(xué)習(xí)項(xiàng)目一學(xué)習(xí)項(xiàng)目一脹形脹形沖壓生產(chǎn)中，一般將空心件或管狀件沿徑向向外擴(kuò)張的成形工序稱為脹形，這種成形工序和平板坯料的局部凸起變形，在變形性質(zhì)上基本相同，因此，可以把在坯料的平面或曲面上使之凸起或凹進(jìn)的成形統(tǒng)稱為脹形，如圖2所示為各種脹形件。一、變形特點(diǎn)一、變形特點(diǎn)用圖3所示的球形凸模對(duì)平板坯料進(jìn)行脹形可說(shuō)明脹形的基本特點(diǎn)。由于坯料被有壓料筋的壓邊圈壓住，變形區(qū)限制在凹模口以內(nèi)。在凸模的作用下，變形區(qū)大部分材料受雙向拉應(yīng)力作用

3、而變形，其厚度變薄、表面積增大，形成一個(gè)凸起。在一般情況下，脹形變形區(qū)內(nèi)金屬不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)起皺，表面光滑、質(zhì)量好。由于坯料的厚度相對(duì)于坯料的外形尺寸極小，脹形時(shí)雙向拉應(yīng)力在板厚方向上的變化很小，從坯料的內(nèi)表面到外表面分布較均勻，因此當(dāng)圖1自行車接頭圖2各種脹形件位和極限變形程度，一般可通過(guò)試驗(yàn)的方法確定。對(duì)于一般的壓有形狀比較簡(jiǎn)單的加強(qiáng)筋的零件（如圖5所示），按下式近似地確定其極限變形程度])[75.0~7.0(00???lll式中—分別

4、為起伏成形前后的材料長(zhǎng)度。ll、0—材料的伸長(zhǎng)率。][?系數(shù)0.7~0.75視筋的形狀而定，弧形筋取大值，梯形筋取小值。如果計(jì)算結(jié)果符合上述條件，則可一次成形。否則，應(yīng)先壓制弧形過(guò)渡形狀，然后再壓出零件所需形狀。當(dāng)加強(qiáng)筋與邊緣距離小于(3~3.5)時(shí)，由于在成形過(guò)程中，邊緣材料要向?內(nèi)收縮，成形后需增加切邊工序，因此預(yù)先應(yīng)留切邊余量。沖壓加強(qiáng)筋的變形力按下式計(jì)算bKLF???式中F—變形力（N）；K—系數(shù)，K=0.7~1（加強(qiáng)筋形狀窄而

5、深時(shí)取大值，寬而淺時(shí)取小值）；L—加強(qiáng)筋的周長(zhǎng)（mm）；—材料厚度（mm）；?—材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）。b?2.壓凸包壓凸包壓凸包時(shí)，有效坯料直徑與凸模直徑的比值應(yīng)大于4。此時(shí)坯料外區(qū)pdD是相對(duì)的強(qiáng)區(qū)，不會(huì)向里收縮。變形也屬于局部脹形，否則便成為拉深。沖壓凸包的高度因受材料塑性的限制不能太大，平板坯料壓凸包時(shí)的許用成形高度可由書中表查得。凸包成形高度還與凸模形狀與潤(rùn)滑有關(guān)，球形凸模較平底凸模成形高度大，潤(rùn)滑條件擠好時(shí)成形高度較大，如