探傷監(jiān)理支持性附件

1、探傷監(jiān)傷監(jiān)理支持性附件理支持性附件聶振海振海編制x射線監(jiān)線監(jiān)理預控項目1、探傷工藝方案卡；4、抽探焊口隨機確定；2、底片質量合格率；5、抽探率、擴探率；3、評片準確率；6、監(jiān)理抽檢制。X射線底片的底片的評定99.12.5一、缺陷的識別1、常見焊接缺陷的種類；2、常見焊接缺陷在X射線底片上的影像（圖例）；3、常見焊接缺陷在焊縫中的位置及國際分類方法；4、常見焊接缺陷在X射線底片上的實例（底片剖析）；5、常見X射線底片上的偽缺陷的識別。二、

2、X射線底片的評判1、合格X射線底片的標準：①靈敏度、黑度、灰霧度合乎要求；②標記齊全、準確：象質計、中心標記、編號、搭接（或有效長度）標記；③衛(wèi)生無污染，偽缺陷、水跡、手印等不得影響判片。2、按相關標準進行評判：①單項缺陷評定；②綜合評定；③有效區(qū)長度內綜合評定。3、按底片標記，進行現(xiàn)場缺陷定位標記。三、提高1、單面焊雙面成型焊接缺陷在X射線底片上的影象；2、特殊狀態(tài)下焊接缺陷在X射線底片上的影象；3、常見缺陷產生的機理、在焊縫中的位置

3、、形狀及防止方法。底片底片質量合格條件量合格條件1、黑度:1.2～3.5。2、灰霧度:≤0.3。5.底片評定區(qū)域內不應有妨礙底片評定的假缺陷。假缺陷通常有以下各類:⑴暗室處理時產生的假缺陷:如條紋、水跡或化學污斑(黃色云霧一般為中間水洗不足造成的顯影液污染黑影—局部未定影透；白霜為定影后水洗不足造成的定影液污染)。⑵劃痕、指紋、臟物、靜電痕跡(放電狀)、黑點(一般為圓點是現(xiàn)影前顯影液污染造成的)漏光(在底片一端或邊緣)、撕裂。⑶由于增感

4、屏不良造成的:白色“云霧”—增感屏沾染污物造成的白色條紋—增感屏折裂紋或劃傷造成的不規(guī)則白色斑點—金屬箔脫落造成的。(4)膠片受潮、過期，產生斑痕、云霧、沙粒狀痕跡。(5)底片成片后污染，造成污物痕跡、手跡及劃痕。磁粉探磁粉探傷（電磁軛法）法）監(jiān)理工作要點理工作要點一、設備1、交流電磁軛提升力不少于44N（電磁間距200mm時）；2、A型試片。二、磁粉及磁懸液1、新配制（非熒光）磁懸液濃度為1020gl；2、定期測定：每100ml磁懸液

5、中，磁粉（非熒光）沉淀體積為1.22.4ml；三、表面準備1、被檢工件的表面粗糙度Ra不大于12.5μm；2、被檢工件的表面不得有油、銹、漆極其它影響檢測的物質，否則應進行清理；四、檢測時機1、有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應安排在焊接24小時后進行；2、有熱處理要求的，應安排在最終熱處理之后進行。五、磁化方向及覆蓋面1、每一被檢區(qū)域至少應進行兩次大致相互垂直的檢測；2、磁極間距應控制在50200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側各