多噴嘴氣化技術(shù)優(yōu)勢

1、多噴嘴對置式氣化技術(shù)優(yōu)勢介紹多噴嘴對置式氣化技術(shù)優(yōu)勢介紹通過5年多的工業(yè)應(yīng)用，投入運行的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置數(shù)量不斷增加，運行周期不斷延長，運行指標(biāo)不斷優(yōu)化，與同類技術(shù)相比，顯示出了突出的技術(shù)優(yōu)勢，優(yōu)勢如下：1、適合規(guī)模大型化、適合規(guī)模大型化根據(jù)多噴嘴對置式水煤漿氣化爐結(jié)構(gòu)特點，在同一水平面上布置四只噴嘴，每只噴嘴僅需分擔(dān)相對較小的負(fù)荷，便可達到整爐較大的處理能力，在規(guī)模大型化方面具有明顯的優(yōu)勢，特別是在1500噸以上的氣化爐投資

2、及運行優(yōu)勢突出。單噴嘴氣化爐僅有一只工藝噴嘴，在操作壓力確定的情況下，加大生產(chǎn)能力需要增加噴嘴間隙，而較大的噴嘴間隙會影響霧化效果，造成碳轉(zhuǎn)化率降低，因而提高氣化負(fù)荷會受到限制。目前國內(nèi)投用的單噴嘴水煤漿加壓氣化爐單爐日投煤量超過1500噸的數(shù)量很少，而已運行的1500及1500以上噸級的多噴嘴氣化爐已達到11臺，其中單爐能力2000噸天的氣化爐有5臺，另有14個裝置49臺（套）日處理煤量1500噸以上的氣化爐在建設(shè)或運行，建設(shè)中最大的

3、氣化爐日投煤量達到2500噸。目前單爐日投煤量3000噸的氣化爐工藝軟件包正在編制過程中。2、有效氣體成分、有效氣體成分(COH2)高，碳轉(zhuǎn)化率高高，碳轉(zhuǎn)化率高影響碳轉(zhuǎn)化率的因素很多。氣化爐爐型確定后，氣化爐的操作爐溫、入爐煤漿粒度分布、工藝噴嘴的霧化效果、物料在爐內(nèi)停留時間等成為主要因素，其中噴嘴的霧化效果和物料停留時間對其影響較大。多噴嘴對置式氣化爐采用預(yù)膜、外混式三通道噴嘴，三股物流射出噴嘴，煤漿的內(nèi)外側(cè)為高速流動的氧氣，氧氣通過

4、高速剪切、振動等方式使煤漿實現(xiàn)初級霧化，初級霧化的物料再相互撞擊形成二次霧化，增強了霧化效果，提高了物料在爐內(nèi)停留時間，避免了部分物料從噴嘴口直接運動到渣口形成短路，增強了氣化爐內(nèi)介質(zhì)的傳質(zhì)傳熱，有利于氣化反應(yīng)的進行，煤氣中的有效氣成份高，最高可達84%，渣中可燃物含量低，一般在～5%以下。而單噴嘴頂噴氣化爐由于垂直下噴，物料在爐內(nèi)停留時間相對較短，如煤漿顆粒較大或氣化爐負(fù)荷過高(霧化不好)，部分原料煤來不及完全轉(zhuǎn)化便通過渣口排出燃燒室

5、外，因此碳的轉(zhuǎn)化率會相對低一些，爐渣中殘?zhí)己繒鄬Ω咝?，一般?0～30%。通過對部分工況相近的裝置運行數(shù)據(jù)對比，相同工況下為氣化爐激冷水使用，必將增加進入氣化爐激冷水系統(tǒng)的細灰含量，增加激冷水管線及激冷環(huán)結(jié)垢堵塞的機會。5、高效的熱回收、高效的熱回收多噴嘴對置式氣化技術(shù)采用直接換熱式廢熱回收工藝。從氣化爐、旋風(fēng)分離器、水洗塔出來的三股黑水減壓后進入蒸發(fā)熱水塔蒸發(fā)室，黑水在蒸發(fā)室進行閃蒸，閃蒸出的水蒸汽通過上升管進入蒸發(fā)熱水塔上部熱水

6、室填料層(或塔盤)，與低壓灰水直接換熱，低壓灰水被加熱后作為合成氣洗滌水使用。使用這種回收熱量技術(shù)，閃蒸汽和灰水溫差小，熱回收效率高。另外蒸發(fā)熱水塔填料層(或塔盤)運行周期較長，清理比較簡單。單噴嘴氣化爐的熱量回收多采用換熱器進行，由于換熱器換熱面積相對較小，阻力大，易出現(xiàn)結(jié)垢堵塞，因此熱量回收率相對較低，設(shè)備清理也較困難，部分單噴嘴氣化裝置設(shè)有備用灰水加熱器，運行約60天左右便需將運行灰水加熱器退出清理，工作量大。6、先進的帶壓連投技

7、術(shù)、先進的帶壓連投技術(shù)由于多噴嘴對置式氣化爐的兩對噴嘴有各自獨立的控制系統(tǒng)，在氣化爐運行過程中一對噴嘴因非噴嘴原因停止運行后，另外一對噴嘴可以正常工作維持后系統(tǒng)的生產(chǎn)，后系統(tǒng)只減少單臺爐12的氣量，停止運行的一對工藝噴嘴通入高壓氮氣進行保護，消除停車故障后，在高壓下進行投料恢復(fù)正常生產(chǎn)。單噴嘴氣化爐一但停車，則后系統(tǒng)要減少一臺爐的氣量供應(yīng)，影響較大，單噴嘴氣化爐因非噴嘴原因停車后，雖然也可在高壓下進行投料，但此時氣化爐已無合成氣產(chǎn)生，對

8、后系統(tǒng)已產(chǎn)生較大影響，因此其意義不大，僅限于減少了開、停車的時間及工作量方面。氣化爐進行帶壓連投過程中，通過特有的物料壓力調(diào)節(jié)流程，控制氧氣及煤漿的壓力高于氣化爐的操作壓力一定值，再通過精確控制安全系統(tǒng)閥門的動作時間及順序，可以保證物料正常進入氣化爐內(nèi)，其整個過程均是在可控的狀態(tài)下進行，因此安全系數(shù)較高，實際操作的成功率達到100%。帶壓連投技術(shù)在已投入運行的多噴嘴氣化裝置上普遍成功應(yīng)用。另外，根據(jù)有關(guān)資料的統(tǒng)計，生產(chǎn)裝置80%的事故發(fā)