4—10 通風機安裝工藝標準(410—1998)

1、4—10通風機安裝工藝標準（410—1998）1范圍本工藝標準適用于風丈夫低于3kPa（≈300mmH2O）范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風機，以及同等原理的各類型風機。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有盡有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求。有無缺損等情況。2.1.3風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設

2、計要求，不應使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。2.1.4地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。2.1.5倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。2.2作業(yè)條件：2.2.1施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。2.2.2風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術和安全交底。3操作工藝3.

3、1工藝流程：基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉、檢查驗收3.2基礎驗收3.2.1風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。3.2.2風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。3.3通風機開箱檢查應符合下列規(guī)定：3.3.1按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。3.3.2葉輪旋轉方向應符合設

4、備技術文件的規(guī)定。3.3.3進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。3.3.4風機設備搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。3.5設備清洗：3.5.1風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調(diào)節(jié)靈活。3.5.2用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。3.6風機安裝：3.6.1風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物

5、的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。3.6.2整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3.6.3整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組裝鐵應點焊在一起，以免受力時松動。3.6.4風機安裝在無減震器支架上，應墊上4~5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。圖436（

6、a）吊索裝整機；（b）吊裝機罩；（c）吊裝傳動機構；（d）吊裝機制3.6.12輸送特殊介質(zhì)的通風機轉子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。3.6.13大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見表434。葉輪與主體風筒對應兩側間隙允差表434葉輪直徑（mm）≤600＞600~1200＞1200~2000＞3000~3000＞3000~5000＞3000~5000＞8000對應兩側半

7、徑徑間隙之差不應超過（mm）0.511.523.556.53.6.14通風機附屬的自控設備和觀測儀器。儀表安裝，應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。3.6.15風機試運轉；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。

8、檢驗方法：盤動葉輪檢查。4.1.2散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.1.3地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰拭和觀察檢查。4.1.4試運轉時，葉輪旋轉方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車檢查。4.