附錄-文獻(xiàn)翻譯-中文

1、中文翻譯中文翻譯陶瓷厚度對鋁合金等離子噴涂熱障涂層殘余應(yīng)力的和粘結(jié)強(qiáng)度的影響摘要：NiCoCrAlY／8wt%–Y2O3涂層是鋁合金等離子噴涂用來研究陶瓷厚度對殘余應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度影響。提出了一種新的基于Stoney方程和基體去除技術(shù)的應(yīng)力計(jì)算方法。在粘結(jié)層的應(yīng)力和陶瓷的研究中，隨著陶瓷厚度的增加，這兩層中的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮然后拉伸。當(dāng)陶瓷薄時(shí)，基板較大熱的膨脹系數(shù)為殘余應(yīng)力的形成發(fā)揮了重要作用。然而，陶瓷涂層變厚時(shí)，內(nèi)在的沉積應(yīng)力占優(yōu)勢

2、。接合強(qiáng)度降低，并且斷裂面的朝陶瓷表面移動(dòng)。所述表面的移動(dòng)，主要是起因于應(yīng)力梯度的變化和陶瓷界面附近高孔帶較弱。1、引言熱障涂層通常應(yīng)用于制造飛機(jī)和電站渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的鎳基高溫合金，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率通常要求更高的入口燃料氣體溫度。因此，有必要發(fā)展不超過金屬熔化溫度的高溫合金的技術(shù)。傳統(tǒng)的TBC系統(tǒng)由金屬粘合涂層（MCrAlYX中，M=鎳鈷，X=硅，鉿，鉭）和8YSZ的陶瓷面漆（氧化鋯穩(wěn)定化的具有8％（重量））組成32OY熱障涂層通常是通過電

3、子束物理氣相沉積或相對低成本的等離子噴涂制備。在熱噴涂層基板體系的制備過程中，殘余應(yīng)力的產(chǎn)生可能是由于在基體和涂層之間的熱膨脹失配，噴涂層的快速收縮和可能的相變。此外，殘余應(yīng)力可能對涂料的機(jī)械性能有強(qiáng)烈影響，如抗剝落、疲勞壽命和粘接強(qiáng)度。隨著鋁合金的應(yīng)用，轎車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體可減少高達(dá)50%的重量，也有對熱障涂層在柴油機(jī)高隔熱部件上的類似應(yīng)用研究，尤其是對活塞和缸蓋表面。TBC系統(tǒng)還可以提高鋁合金的耐磨性和耐腐蝕性，特別是在更高的溫度。不幸的

4、是，鋁合金的熱膨脹系數(shù)（CTE）比陶瓷和高溫合金高很多。此外，在發(fā)動(dòng)機(jī)中逐漸使用較厚的陶瓷涂層（500微米），以獲得更好的較低溫度的熱絕緣基體。因此，鋁合金涂層內(nèi)部的殘余應(yīng)力與在高溫合金中完全不同。在一些關(guān)于陶瓷霧單元大氣等離子噴涂（F4噴槍，蘇爾壽美科）用Ar作為載氣沉積。標(biāo)稱2H厚度分別為100微米，250微米，500微米，750微米和1000微米的陶瓷面漆。此外，單層粘結(jié)涂層和100微米厚的陶瓷都直接沉積在基板上，來進(jìn)行殘余應(yīng)力計(jì)

5、算。噴涂參數(shù)列于表2中。對于在沉積期間施加于基板上的涂覆，除了在自然空氣的室溫下冷卻沒有別的技術(shù)。為了冷卻基板，該噴涂過程中每沉積250微米的陶瓷后暫停5分鐘。在基板最高溫度為330C時(shí)的沉積過程中，該過程是通過一個(gè)基板背面為K型鉆孔的熱電偶。2.2。測試方法陶瓷的實(shí)際厚度是由一個(gè)電磁測量厚度計(jì)（MINITEST600，ElektroPhysik）測量10次。用手持儀（TR200，時(shí)代集團(tuán)公司）測定它們沉積涂層的表面粗糙度30次。用金相

6、顯微鏡（uremps2，奧林巴斯）測定陶瓷涂層的孔隙率。環(huán)境掃描電子顯微鏡（SEM，XL30FEG，F(xiàn)EI）用于組織評價(jià)。維氏硬度測量（fm700，未來科技）是對涂層基體拋光截面進(jìn)行測量。陶瓷和粘結(jié)層的壓痕負(fù)載為100克，將50g在陶瓷粘結(jié)涂層界面，25克在基體上，停留時(shí)間為15秒。為了獲得更可靠的值，對于每一個(gè)結(jié)果進(jìn)行10測試。為了提高結(jié)果的準(zhǔn)確性，選平滑區(qū)域進(jìn)行測試，模糊的界限忽略不計(jì)。殘余應(yīng)力是根據(jù)以化學(xué)底物去除為方法的無支撐涂層