針織用紗標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介 070809

1、1針織用紗標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介070809由于近二十年棉紡工業(yè)發(fā)生很大變化，紗線質(zhì)量特性經(jīng)過不斷之提升及經(jīng)驗(yàn)累積，已將一系列的質(zhì)量數(shù)據(jù)及這些數(shù)據(jù)代表單位的適宜參數(shù)，取得國(guó)際的認(rèn)可接受，取得紗線生產(chǎn)和紗線織布加工的共識(shí)，織布廠根據(jù)加工的能力和成品的外觀來評(píng)價(jià)紗線的質(zhì)量，建立一個(gè)可接受的質(zhì)量規(guī)范程序，紗廠及織布廠均能按規(guī)范生產(chǎn)及采用，測(cè)試儀器及接受標(biāo)準(zhǔn)不斷完善。紡廠將要生產(chǎn)的棉紗品種，已有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)設(shè)定其棉花之要求，例如棉花之細(xì)度、成熟度、糖分、雜質(zhì)、強(qiáng)

2、力、棉結(jié)等等.都有一系列全面的儀器測(cè)試，再按數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定紡向種支數(shù)產(chǎn)品，在產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)上亦有全面系列的儀器測(cè)試及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目，如條干均勻度、幼節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、毛羽、斷裂強(qiáng)度等等、都有著標(biāo)準(zhǔn)，如烏斯特（USTER）標(biāo)準(zhǔn)，均被國(guó)際認(rèn)可，為著考慮經(jīng)紗緯紗的區(qū)別，對(duì)于經(jīng)紗的斷頭次數(shù)強(qiáng)力及毛羽多少均定下標(biāo)準(zhǔn)以配合，令織造上提高速度及棉紗的可織性價(jià)值，對(duì)于紗線仍殘留的紗疵，影響布面外觀，如條干、粗幼節(jié)紗棉結(jié)等問題，亦有其接受標(biāo)準(zhǔn)，十萬米紗疵之?dāng)?shù)

3、據(jù)作反映紗質(zhì)之標(biāo)準(zhǔn)。不論采用什么方法及接受標(biāo)準(zhǔn)，都應(yīng)該考慮其控制的目的及局限性，有了纖維質(zhì)量規(guī)范，就等于有了紗線加工的基本質(zhì)量規(guī)范，有了紗線質(zhì)量規(guī)范，就等于有了織布的基本質(zhì)量規(guī)范。但這些發(fā)展，祇被用在梳織布及梳織用紗之上，近十年來，針織布生產(chǎn)不斷壯大，尤以圓筒針織業(yè)十分蓬勃，每年耗用棉紗不斷上升，但在業(yè)內(nèi)對(duì)棉紗之要求及標(biāo)準(zhǔn)，未能同步發(fā)展，至今仍未有一套各方面接受之質(zhì)量規(guī)范，我將針織布對(duì)棉紗之要求及標(biāo)準(zhǔn)，作簡(jiǎn)單分析及介紹，作為行業(yè)內(nèi)的一些

4、參考。曾經(jīng)在歐洲42家實(shí)驗(yàn)室，部份通過對(duì)針織紗線的實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如下：用紗支NO30（20Tex）100%精梳棉織成單紗平紋布，（145gm2）然后染色（海軍藍(lán)）制成T恤，由一組檢查員單獨(dú)進(jìn)行檢查，根據(jù)外觀評(píng)定5個(gè)最好，5個(gè)最差，帶有[好]和[差]的針織品在紗線測(cè)試中的最大差別，如下：（Ne30（20Tex）精梳棉紗5個(gè)樣品平均值平紋織物評(píng)為“好”平紋織物評(píng)為“差”條干（CV0.01m）12.7%13.5%3黃3.57不煮漂染深色活性克1.

5、000.96活性克0.92硫化克（1）0.550.45（2）0.35漂白（1）4.044.07（2）4.09以上表現(xiàn)，漂白色損失達(dá)4%以上，染色最多為1.78%，故針織用紗做漂白淺色對(duì)實(shí)際支數(shù)需求偏粗，故標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在我的標(biāo)準(zhǔn)5%上是50%范圍內(nèi)。（2）回潮率：可按標(biāo)準(zhǔn)公定回潮率8.5%.GB4743執(zhí)行。（3）捻度要求：圓筒針織布與捻度有著十分密切的影響，因紗廠一般為Z捻向生產(chǎn)，其物理性即紗條中纖維的傾斜方向與字母Z中部相一致，為左手方向或

6、逆時(shí)針方向之捻回，在紡紗加捻過程中，單紗受外力作用下扭轉(zhuǎn)，使其中纖維產(chǎn)生變形，單紗內(nèi)殘余的扭矩是導(dǎo)致單面針織布中線圈歪斜的主要因素，此現(xiàn)象引致織物出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，要消除亦很麻煩，故一般針織廠對(duì)棉紗要求要低捻度，但紡紗廠考慮捻度與強(qiáng)力的關(guān)系作切定，當(dāng)然最高強(qiáng)力時(shí)之最低捻度為最好，但捻度亦被棉花纖維長(zhǎng)度及細(xì)度所限制，現(xiàn)時(shí)棉花質(zhì)量普遍下降，短纖毛羽問題嚴(yán)重，為減少此類問題，紡紗廠亦會(huì)將捻度適當(dāng)提高，以便在織物外觀上有較好表現(xiàn)，但標(biāo)準(zhǔn)要求必需定立

7、，故我將捻度要求定為√紗支T、M=T、P、I（英制捻度）。而T、M值定為3.6此標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過無數(shù)實(shí)際成品結(jié)果而抽出其中位數(shù)，此捻度數(shù)在單面織物上扭度在接受范圍內(nèi)，而接受率為標(biāo)準(zhǔn)值5%，超出者要抽出作其它布類選擇性應(yīng)用。（4）單紗強(qiáng)力：?jiǎn)渭啅?qiáng)力在梳織布上影響較大，尤以經(jīng)紗必需強(qiáng)力大，但針織物因其伸長(zhǎng)性高，在織造過程之張力亦較梳織為低，故其單紗強(qiáng)力標(biāo)準(zhǔn)作為參考，測(cè)試方法可按國(guó)家GB2543實(shí)行。紗支品種（標(biāo)準(zhǔn)值）單紗強(qiáng)度（CnTex）接受率10