車工理論判斷題 1

1、刃傾角是切削平面中測(cè)量的主切削刃與過刀尖所作的基面之間的夾角，即主切削刃與基面之間的夾角。當(dāng)切削刃與基面重合時(shí)，刃傾角為零度當(dāng)?shù)都鉃榍邢魅凶罡唿c(diǎn)時(shí)，刃傾角為正值當(dāng)?shù)都鉃榍邢魅凶畹忘c(diǎn)時(shí)，刃傾角為負(fù)值判斷題1、（√）Tr3612（6）表示公稱直徑為ф36的梯形雙頭螺紋，螺距為6mm2、（）要隨時(shí)掌握機(jī)床與中心架三個(gè)支撐爪的磨擦發(fā)熱情況3、（√）刃磨步驟的第二步是粗、精磨前刀面4、（）當(dāng)檢驗(yàn)高精度軸向尺寸的零件時(shí)應(yīng)把其放在活動(dòng)表架上檢測(cè)5、（

2、√）按規(guī)定完成設(shè)備的維修和保養(yǎng)6、（）千分尺可以分為內(nèi)徑千分尺、螺紋千分尺、公法線千分尺、深度千分尺等幾種7、（）使用正弦測(cè)量時(shí)，工件放置在后擋板的工作臺(tái)上8、（）車床主軸箱齒輪精車前熱處理方法為高頻淬火9、（）鋸齒形內(nèi)、外不徑螺紋的公稱直徑都用“d12“表示10、（）C630型車訂主軸最大回轉(zhuǎn)直徑是300mm11、（）軸類零件加工順序安排大體如下：準(zhǔn)備毛坯粗車半精車正火調(diào)質(zhì)精磨外圓12、（）采用兩頂尖偏心中心孔的方法加工曲軸時(shí)，應(yīng)選用

3、工作外圓為精基準(zhǔn)13、（）加工左螺紋時(shí)，梯形螺紋車刀左側(cè)刃磨后角為（3o～5o）14、（√）銼削內(nèi)圓弧面可選用圓銼或掏銼、半圓銼、方銼15、（）圓錐齒輪的理論交點(diǎn)可以用量具直接測(cè)量16、（）根據(jù)用途不同鏈傳動(dòng)可分為傳動(dòng)鏈和起重鏈兩大類17、（√）梯形螺紋小徑可用大徑減去兩個(gè)實(shí)際牙型高度18、（√）加工脆性材料或硬度較高的材料時(shí)應(yīng)選擇較小的前角19、（√）一般加工較短的偏心軸采用兩頂尖裝夾20、（√）在同一螺紋線上，相鄰兩牙在中龜線上對(duì)應(yīng)

4、兩點(diǎn)之間的軸線蹁，稱為導(dǎo)程21、（）三針測(cè)量法測(cè)量梯形螺紋屬于直接測(cè)量22、（）CA6140型車床尾座俯視圖通過軸線作剖視，表達(dá)了套筒和移動(dòng)裝置的裝配關(guān)系23、（）內(nèi)徑千分尺可用來測(cè)量?jī)善叫型暾男木?4、（√）畫零件圖時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一畫法來代替真實(shí)的投影圖25、（）偏心距較大的工件一般在三爪卡盤上加工26、（）角鐵分兩種類型：直角角鐵和專用角鐵27、（√）主軸箱內(nèi)油泵如果供油過多，因嚴(yán)重?cái)嚵ΜF(xiàn)象也會(huì)使主軸軸承發(fā)熱28、（）常用鋸齒

5、型螺紋牙型角有60o和45o兩種29、（√）多拐曲軸對(duì)曲柄軸承間的角度要求是通過準(zhǔn)確的定位裝夾來實(shí)現(xiàn)的30、（）以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立一個(gè)Z軸與Y軸的直角坐標(biāo)系，稱為工作坐標(biāo)系三種86、（√）加工脆性材料或硬度較高的材料時(shí)應(yīng)選擇較小的前角87、（）常用鋸齒型螺紋牙型角有60o和45o兩種88、（√）局部視圖應(yīng)用起來比較靈活89、（）偏心工件圖樣中，偏心距為50.05，其公差為0.05mm90、（）一般車刀的副后角與后角取不同的數(shù)值91

6、、（√）工作場(chǎng)地的合理布局，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率92、（）要隨時(shí)掌握機(jī)床與中心架三個(gè)支撐爪的磨擦發(fā)熱情況93、（）圓錐齒輪最大外徑的尺寸是150mm94、（√）鉸錐孔時(shí)，由于工余量大，錐鉸刀一般制成2～3把一套，其中一把是精鉸刀，其余是粗鉸刀95、（）精車一般剛料時(shí)，為了保證切屑流向待加工表面，應(yīng)取負(fù)值的刃傾角96、（√）測(cè)量連接盤的內(nèi)錐孔時(shí)，應(yīng)使用萬能角度尺測(cè)量97、（）用百分表量出工件兩端的高度差，若高度差不在公差范圍內(nèi)，說明工件錐