精益六西格瑪運營黑帶bb證書班

1、智慧質量系列應用專題智慧質量?金領職業(yè)經理人火石計劃1精益六西格瑪運營黑帶精益六西格瑪運營黑帶BBBB證書班證書班課程時間：課程時間：十五天(9:0012:0014:0017:00)升級版本：升級版本：3.0課程對象：課程對象：本課程適合希望通過精益六西格瑪提升部門績效與企業(yè)經營，例如總經理、副總裁、部門總監(jiān)、部門經理、質量經理、研發(fā)工藝經理、生產經理、物流與采購經理等。教學模式：教學模式：錄像觀賞＋工具復制案例分析實戰(zhàn)模擬疑難問答＋精

2、彩點評課程思考：課程思考：“六西格瑪”其實是一項以數(shù)據(jù)為基礎，追求幾乎完美無暇的管理經營方法。摩托羅拉公司率先使用了“六個西格瑪”理論，聯(lián)信公司也成功地采用了它，GE公司董事長兼首席執(zhí)行官約翰韋爾奇更是對這一理論愛不能己，并借此創(chuàng)造了新的神話。從1995年下半年開始，“六西格瑪”運動“像野火一樣”燃遍整個GE，改造著GE人所做的一切。“為什么要開展6西格瑪管理？”摩托羅拉的回答是：為了生存。從70年代到80年代，摩托羅拉在同日本的競爭中

3、失掉了收音機和電視機的市場，后來又失掉了BP機和半導體的市場。1985年，公司面臨倒閉。一個日本企業(yè)在70年代并購了摩托羅拉的電視機生產公司。經過日本人的改造后，很快投入了生產，并且不良率只有摩托羅拉管理時的120。他們使用了同樣的人員、技術和設計。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。在市場競爭中，嚴酷的生存現(xiàn)實使摩托羅拉的高層接受了這樣的結論：“我們的質量很臭”。在其CEO的領導下，摩托羅拉開始了6西格瑪質量之旅。今天“摩托羅拉”成為世界著

4、名品牌，1998年，摩托羅拉公司獲得了美國鮑德理奇國家質量管理獎。他們成功的秘密就是6西格瑪質量之旅。是6西格瑪管理使摩托羅拉從瀕于倒閉發(fā)展到當今世界知名的質量與利潤領先公司。課程前言：課程前言：GE(通用電氣)的“六個西格瑪”項目的工作包括五項基本活動：確定、測量、分析、改進及最終控制生產或服務的工序。這些項目通常都把重點放在提高客戶的生產率和減少他們的資本支出上，這同時也就提高了GE自己的業(yè)務質量、速度和效率。GE公司的醫(yī)療設備系統(tǒng)

5、集團、工業(yè)鉆石超級磨料部、鐵路火車租賃部以及塑料集團都非常具體地實施了“六西格瑪”質量標準?！傲鞲瘳敗痹泤f(xié)助許多世界級企業(yè)展現(xiàn)驚人的成績，它曾經使通用電氣（GE）公司邁向營運的高峰，被杰克韋爾奇為通用所采用的過最重要的管理措施；也是西方企業(yè)力抗日本企業(yè)反敗為勝的法寶。用“六西格瑪”管理就如同重新訓練公司員工。它要求所有人員，包括市場營銷人員和勤雜工都采用象工程師那樣的思維和行為方式。所有的工序，包括電話應答，或裝配飛機，按照“六西格

6、瑪”要求，出現(xiàn)誤差的可能性都要縮小到百萬分之3.4以下，達到99.9997%的精確度。質量管理不再是那種目標不清，只是籠統(tǒng)地說質量有所改善的實踐，而是根據(jù)顧客的要求來確定的管理活動。對顧客特別有幫助的項目就會受到高度重視。精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優(yōu)點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格

7、瑪?shù)暮唵蜗嗉?，而是二者的互相補充、有機結合。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與變異有關的復雜問題，例如控制一個過程的產品一次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關的“綜合性”復雜問題，優(yōu)化整個生產流程，縮短生產周期。智慧質量系列應用專題智慧質量?金領職業(yè)經理人火石計劃3案例：案例：A組學員分析階段的分享與點評課程綱要課程綱要?模塊四：改善階段的實施方法與步驟模塊四：改善階段的實

8、施方法與步驟1改善階段的目的與意義改善階段的目的與意義①.學習實驗設計理論知識的體系②.掌握實驗設計實操流程與技巧③.中心點及分區(qū)實驗設計的流程④.Minitab、JMP與實驗設計的結合⑤.精細化改善的頭腦風暴與思維整合⑥.如何進行對策風險管理與分析案例：案例：H公司的波峰焊不良率降至255dppm2改善階段的主要內容與路徑改善階段的主要內容與路徑①.用ANOVA分析作單因子實驗②.隨機區(qū)集實驗與全因子實驗③.2K因子設計與部分因子實驗

9、④.2K因子與中心點及區(qū)集的實驗設計⑤.未來價值流VSM與后拉式系統(tǒng)⑥.流暢式生產Flow與GE群策群力的簡介⑦.GE群策群力的應用流程與工具演練：演練：頭腦風暴與思維創(chuàng)新技術案例：案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果3項目階段的實戰(zhàn)與輔導技術項目階段的實戰(zhàn)與輔導技術①.非實驗設計的改善對策之頭腦風暴②.對策風險分析與評估技術③.實驗設計的正交表的設計與輸出④.實驗設計現(xiàn)場實施前的準備與5S管理⑤.實驗設計數(shù)據(jù)分析與實施的9個步驟⑥.

10、改善階段的成果驗證與項目輔導計劃?模塊五：控制與結案階段的實施方法與步驟模塊五：控制與結案階段的實施方法與步驟1控制與結案階段的目的與意義控制與結案階段的目的與意義①.建立控制計劃與標準化的體系②.通過防呆技術解決人為錯誤③.為什么企業(yè)的管制圖控制失效⑥.風險管理與愚巧法防呆技術⑦.如何終結你的專題項目案例：案例：T公司A產品合格率控制階段成果3項目階段的實戰(zhàn)與輔導技術項目階段的實戰(zhàn)與輔導技術①.應對前四個階段項目實施的瓶頸②.建立現(xiàn)場

11、標準化與控制計劃③.計量計數(shù)管制圖的建立④.數(shù)據(jù)采集計劃與成效對比式分析⑤.項目移交計劃與財務成效核算⑥.總結項目經驗與撰寫最終報告案例：案例：提升微軟客戶A產品的量產合格率?模塊六：精益六西格瑪?shù)臋C制與推廣技術模塊六：精益六西格瑪?shù)臋C制與推廣技術1團隊領導與文化革新團隊領導與文化革新①.團隊組建的4部曲，8步法②.團隊使命、愿景、價值觀③.二會一工程基礎建設的方案④.情景領導—水性領導的5法則⑤.文化體制革新的指導思想與意義2精準選題