淬火液冷卻塔工藝流程

1、濰坊凱翔機(jī)電設(shè)備有限公司淬火工藝淬火工藝鋼的淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或在一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。一.淬火工件的工藝流程一般工件：淬火→清洗→回火→噴砂（或噴丸等）表面清理→檢驗(yàn)。軸類零件及易變形工件：淬火→清洗→回火→校直→去應(yīng)力處理→噴砂→檢驗(yàn)。二.淬火前的準(zhǔn)備（1）核對(duì)工件數(shù)量、材質(zhì)及尺寸，并檢查工件有無裂紋、碰傷、缺邊、銳邊、尖角及銹蝕等影響淬火質(zhì)量的缺陷。（2）根

2、據(jù)圖樣及工藝文件，明確淬火的具體要求，如硬度、局部淬火范圍等。（3）根據(jù)淬火要求，設(shè)計(jì)選用合適的工夾具，有的工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕壴?，在易產(chǎn)生裂紋的部位，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如用鐵皮或石棉繩包扎及堵孔等。（4）表面不允許氧化、脫碳的工件，應(yīng)在鹽浴爐或預(yù)抽真空保護(hù)氣氛爐中加熱，或采取以下防護(hù)措施：a.涂料防護(hù)b.將工件裝入盛有木炭或已使用過的鑄鐵屑的鐵箱中，加蓋密封。（5）大批工件必須作單件或小批量試淬，制訂工藝后方可進(jìn)行批量淬火，并在生產(chǎn)過程

3、中經(jīng)常抽檢。三.裝爐（1）允許不同材質(zhì)但具有相同加熱工藝的工件裝入同一爐中加熱。（2）裝爐工件均應(yīng)干燥、不得有油污及其他臟物。（3）截面大小不同的工件裝入同一爐時(shí)，大件應(yīng)放在爐膛后部，大、小工件分別計(jì)算保溫時(shí)間。（4）裝爐時(shí)必須將工件有規(guī)律擺放在裝爐架或爐底板上，用鉤子、鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ叨逊?，不得將工件直接拋入爐內(nèi)，以免碰傷工件或損壞爐襯。（5）細(xì)長(zhǎng)工件必須在井式爐或鹽爐中垂直吊掛加熱，以減少變形。（6）在箱式爐中裝工件加熱時(shí)，一般為單層

4、排列，工件間隙10~30mm。小件允許適當(dāng)堆放，濰坊凱翔機(jī)電設(shè)備有限公司（4）工件應(yīng)均勻放置在爐膛有效工作區(qū)里。（5）工件出爐后，應(yīng)散開放置在干燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處?；鼗鸸に囃嘶鸸に囃嘶鹗菍摬幕蚋鞣N金屬機(jī)械零件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，可以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。在機(jī)械制造行業(yè)，退火通常作為工件制造加工過程中的預(yù)備熱處理工序。一.完全退火完全退火是將鋼件或各種機(jī)械零件加熱到臨界點(diǎn)Ac3以

5、上的適當(dāng)溫度、在爐內(nèi)保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細(xì)化組織、降低硬度、改善機(jī)械切削加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等。完全退火工藝曲線見圖。3.工件裝爐：一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內(nèi)，亦可低溫裝爐，隨爐升溫。4.保溫時(shí)間：保溫時(shí)間是指從爐子儀表到達(dá)規(guī)定退火加熱溫度開始計(jì)算至工件在爐內(nèi)停止加熱開始降溫時(shí)的全部時(shí)間。工件堆裝時(shí)，主要根據(jù)裝爐情況估定，一般取2~3h。5.工件冷