焦炭大幅度減產(chǎn)后的搗固焦?fàn)t生產(chǎn)管理探討

1、焦炭大幅度減產(chǎn)后的搗固焦?fàn)t生產(chǎn)管理探討焦炭大幅度減產(chǎn)后的搗固焦?fàn)t生產(chǎn)管理探討焦炭大幅度減產(chǎn)后的搗固焦?fàn)t生產(chǎn)管理探討欒正紅趙文愷李應(yīng)超（平煤天宏焦化集團(tuán)公司，平頂山467021)平煤天宏焦化集團(tuán)公司的HN3896型焦?fàn)t是一組230孔的搗固型焦?fàn)t，為雙聯(lián)火道、焦?fàn)t煤氣下噴、帶廢氣循環(huán)的復(fù)熱式焦?fàn)t，設(shè)計(jì)冶金焦產(chǎn)量為30萬(wàn)ta，結(jié)焦時(shí)間為19h，炭化室錐度10mm。2001年9月投產(chǎn)，2002年12月開(kāi)始達(dá)到設(shè)計(jì)能力，日均生產(chǎn)焦炭76孔（200

2、3～2007年生產(chǎn)干基全焦在29.8～30.2萬(wàn)ta）。自2008年8月底以來(lái)，受市場(chǎng)影響，造成焦化企業(yè)焦炭產(chǎn)量急速下滑，出現(xiàn)供嚴(yán)重大于求的局面。面對(duì)多生產(chǎn)1噸焦炭就會(huì)增加虧損更多的現(xiàn)實(shí)，如何減產(chǎn)，減多大幅度，減產(chǎn)后如何加強(qiáng)焦?fàn)t各個(gè)環(huán)節(jié)的管理成為每個(gè)焦化企業(yè)應(yīng)當(dāng)立即研究的課題。為了解決市場(chǎng)的供求矛盾，同時(shí)兼顧到城市的民用煤氣，公司決定從8月底開(kāi)始減產(chǎn)，減產(chǎn)幅度逐步達(dá)到原產(chǎn)量的40%。為了降低在減產(chǎn)過(guò)程中對(duì)爐體的損壞程度，我們?cè)诮範(fàn)t的生產(chǎn)

3、操作管理中采取了一定的措施，使?fàn)t體的各項(xiàng)指標(biāo)均趨于穩(wěn)定合理的狀態(tài)，達(dá)到了預(yù)期的目的。1結(jié)焦時(shí)間的確定結(jié)焦時(shí)間的確定根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在爐體狀況良好的情況下，大型硅磚焦?fàn)t的生產(chǎn)能力可以降到正常生產(chǎn)能力的15%，中小焦?fàn)t的生產(chǎn)能力降到20%，小焦?fàn)t的能力可降到25%；大型焦?fàn)t最長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間為100h，中小型焦?fàn)t約為60～80h。為了保證自身的爐體加熱和外供城市煤氣，按上述原則，公司要求搗固焦?fàn)t產(chǎn)量降低到原產(chǎn)量的40％。為此，我們把結(jié)焦時(shí)間確

4、定為48h從原來(lái)設(shè)計(jì)的日產(chǎn)焦炭76孔降低到30孔。2標(biāo)準(zhǔn)爐溫的確定和均勻性調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)爐溫的確定和均勻性調(diào)節(jié)2.12.1標(biāo)準(zhǔn)爐溫的確定標(biāo)準(zhǔn)爐溫的確定延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間后，邊火道的散熱量比較多，出焦過(guò)程中的頻繁開(kāi)啟爐門(mén)是影響爐頭溫度偏低的主要原因。因?yàn)?70℃是硅磚的晶型轉(zhuǎn)化點(diǎn)，達(dá)到轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度時(shí)，將使?fàn)t頭砌體受到一定的損壞，為了確保爐頭溫度不低于950℃，我們規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)溫度最低保持在1150～1200℃之間（爐頭溫度一般不低于標(biāo)準(zhǔn)火道溫度150℃)，

5、方可保證滿足爐頭溫度的需要。2.22.2溫度均勻性的調(diào)節(jié)溫度均勻性的調(diào)節(jié)3.33.3蓄熱室頂和分煙道吸力的確定蓄熱室頂和分煙道吸力的確定為了保證看火孔壓力及較小的空氣過(guò)剩系數(shù)，我們?cè)谡{(diào)節(jié)過(guò)程中，一是保證看火孔壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，二是要求煤氣在立火道內(nèi)正常燃燒，以此來(lái)確定蓄熱室頂部及分煙道的吸力。3.43.4集氣管壓力和溫度的調(diào)節(jié)集氣管壓力和溫度的調(diào)節(jié)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間后，煤氣發(fā)生量比正常生產(chǎn)時(shí)少得多，為了防止炭化室的負(fù)壓操作，我們把集氣管壓力控

6、制在比正常生產(chǎn)大20～30Pa，具體方法是：當(dāng)荒煤氣發(fā)生量減少時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)П型管處的手動(dòng)翻板，以達(dá)到集氣管壓力穩(wěn)定的目的；同時(shí)，降低循環(huán)氨水壓力，避免因荒煤氣溫度過(guò)低（集氣道溫度≥80℃氨水壓力從0.22MPa降低到0.17MPa)而造成焦油粘度變大，堵塞負(fù)壓管道；另外，及時(shí)和風(fēng)機(jī)房、冷凝系統(tǒng)操作人員聯(lián)系，做好相應(yīng)的調(diào)整操作，以保證集氣道溫度的壓力穩(wěn)定。在結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中，焦炭成熟后燜爐期的煤氣發(fā)生量非常小，炭化室底部壓力對(duì)集氣

7、管壓力的波動(dòng)非常敏感，集氣管內(nèi)的荒煤氣可能倒流進(jìn)入爐頂空間，這種情況對(duì)焦炭、化產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大影響。我們關(guān)閉處于燜爐期爐室上升管翻板，隔斷炭化室與集氣管的連通，消除了集氣管壓力波動(dòng)對(duì)炭化室底部壓力的影響，避免荒煤氣倒流進(jìn)入爐頂空間。這樣既減少了荒煤氣不必要的損失，又能保證焦炭的質(zhì)量，減少石墨在爐墻上過(guò)度沉積。經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)量，關(guān)閉上升管翻板后，炭化室的底部壓力能夠保持正壓（≥5Pa)，同時(shí)也避免了空氣進(jìn)入炭化室，造成焦炭燒蝕、灰分增加

8、等。各點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)前后技術(shù)參數(shù)列于表2。表2壓力調(diào)節(jié)前后的技術(shù)參數(shù)壓力調(diào)節(jié)前后的技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目結(jié)焦時(shí)間h看火孔壓力Pa集氣管壓力Pa下降時(shí)蓄熱室頂吸力Pa分煙道吸力Pa調(diào)節(jié)前190～514048165調(diào)節(jié)后48－5～0170601104爐體密封及維修爐體密封及維修結(jié)焦時(shí)間的延長(zhǎng)使?fàn)t溫及炭化室壓力波動(dòng)較大，容易引起爐磚收縮開(kāi)裂，造成爐體竄漏，所以要加強(qiáng)對(duì)蓄熱室封墻、測(cè)壓孔、廢氣盤(pán)、上升管根部等連接處及爐面、爐頭部位進(jìn)行灌漿、噴補(bǔ)密封處理；同時(shí)