無(wú)損檢測(cè)管理制度

1、云南水利機(jī)械有限責(zé)任公司作業(yè)文件16云南水利機(jī)械有限責(zé)任公司無(wú)損檢測(cè)管理制度云南水利機(jī)械有限責(zé)任公司無(wú)損檢測(cè)管理制度一、目的一、目的規(guī)范無(wú)損檢測(cè)管理，確保原材料、焊縫等無(wú)損檢測(cè)結(jié)果正確可靠。二、適用范圍二、適用范圍本制度適用于本公司的無(wú)損檢測(cè)管理。三、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)三、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1)《特種設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2)GBT3811《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》3)GBT1440693《通用門式起重機(jī)》4)JB61281992《水電站門式起重機(jī)》5)GB150

2、《鋼制特種設(shè)備》6)GB151《管殼式換熱器》7)《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》8)JBT4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》四、檢測(cè)流程圖四、檢測(cè)流程圖不合格不合格不合格合格合格合格根據(jù)受檢工件工藝要求1、碳素結(jié)構(gòu)鋼外觀檢驗(yàn)合格2、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊后24h3、高強(qiáng)鋼焊后36h4、零件機(jī)加工后5、較厚焊件施焊過(guò)程中6、工件熱處理冷卻后表面預(yù)處理清除焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)飛濺、鐵銹、油污、氧化皮等異物工作環(huán)境要求：通風(fēng)、干燥探傷檢測(cè)轉(zhuǎn)入下道工

3、序返工處理復(fù)檢二次返工不合格品云南水利機(jī)械有限責(zé)任公司作業(yè)文件36b.從事射線評(píng)片工作人員應(yīng)能辨別距離400㎜遠(yuǎn)的一組高為0.5㎜，間距為0.5㎜的印刷字母；c.從事磁粉、滲透檢測(cè)工作人員的顏色視覺(jué)應(yīng)能辨別和區(qū)分所涉及的NDT方法或雇主規(guī)定的顏色之間的對(duì)比。6.3檢測(cè)程序和方法6.3.1無(wú)損檢測(cè)委托a.凡屬公司產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)制度規(guī)定要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的原材料、產(chǎn)品及其零部件，均由檢驗(yàn)員按無(wú)損檢測(cè)要求和生產(chǎn)進(jìn)度情況填寫“無(wú)損檢測(cè)委托單”，

4、并隨“制造過(guò)程卡”一起送交無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師。b.無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師對(duì)“無(wú)損檢測(cè)委托單”進(jìn)行確認(rèn)，安排指定Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員為無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。c.對(duì)于委托無(wú)損檢測(cè)的材料和工件，應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)要求進(jìn)行表面清理，凡是規(guī)定須作外觀檢查的工件，檢驗(yàn)人員應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后方可委托無(wú)損檢測(cè)。d.探傷前工件表面和焊縫表面質(zhì)量（包括焊縫余高），必須經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查合格，表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)及時(shí)返回

5、檢驗(yàn)員處進(jìn)行處理。6.3.2檢測(cè)前準(zhǔn)備a.無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)人員核對(duì)“無(wú)損檢測(cè)委托單”與受檢工件是否相符，發(fā)現(xiàn)被檢測(cè)工件（或材料）不具備無(wú)損檢測(cè)條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知作業(yè)單位進(jìn)行處理。b.每次檢測(cè)前由無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)人員編制（確定）無(wú)損檢測(cè)工藝卡，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師審核簽字后實(shí)施。c.無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò)和技術(shù)資料整理。d.無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)人員根據(jù)工藝卡和設(shè)備狀況選擇探傷設(shè)備。6.3.3檢測(cè)操作a.無(wú)損檢測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)拍片時(shí)，必須按規(guī)定設(shè)置安全警示